Випуск 41 "Кольорова металургія" Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників (ДКХП) переопрацьований відповідно до Методичних рекомендацій щодо розроблення ДКХП з уточненням кваліфікаційних характеристик професій робітників з урахуванням змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом впровадження досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, вимог до якості продукції. У випуску враховані нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережені наступність, традиції застосування і особливості будови випуску 8 ЕТКС видання 1984 року.

В цей випуск включені професії робітників, які є специфічними для даного виробництва чи виду робіт.

Внесені відповідні доповнення та зміни до окремих кваліфікаційних характеристик. Професія "Шихтувальник" виключена у зв'язку з перенесенням її до випуску 42 ДКХП.

Кваліфікаційні характеристики професій робітників розроблені відповідно до шестирозрядної сітки кваліфікаційних розрядів. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Усі робітники, крім завдань, обов'язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержувати правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, відповідні підготовчі та завершальні роботи на початку і в кінці робочого дня (зміни).

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в "Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників", випуск 1 ДКХП.

ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ КОЛЬОРОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РОБІТНИКИ

1. ЕЛЕКТРОСЛЮСАР-КОНТАКТНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заміряє напругу на шунтах ванн, температуру електроліту в ваннах, опір вузлів електроізоляції, основних контактів магістрального шинопроводу та однорідних контактів. Визначає перекіс напруги на серії ванн. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему ошинування ванн; допустимі норми перепаду напруги в контактах та на шунтах ванн; схему підключення термопар та включення приладів; правила користування схемами для замірювання перепадів напруги, показаннями контрольно-вимірювальних приладів та інструментом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде монтаж та демонтаж ошинування електролізних ванн під керівництвом електрослюсаря-контактника вищої кваліфікації. Зачищає контактні площини шин шліфувальною шкуркою, металевою щіткою та наждачним каменем. Переошиновує струмопроводи у разі перегрівання контактів, продуває головні шинні пакети, промиває струмопроводи і ошиновку та змащує їх. Керує підйомно-транспортними механізмами, пневмоінструментом та пристроями.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову механізмів та інструменту, що обслуговується; допустимі опори контактів; правила стропування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електрослюсаря-контактника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде монтаж та демонтаж ошинування електролізних ванн. Зачищає контакти анодного та катодного ошинування на працюючих електролізних ваннах. Заміняє деталі окремих вузлів шинопроводу, виготовляє нове ошинування. Виконує ремонт ошинування та пакетів шин. Включає, підключає, шунтує ванни. Заміняє ізоляцію. Перевіряє перепад на контактах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи електротехніки; схеми ошинування та підведення струму; допустиме навантаження в контактах та на шинах; правила установлення та включення струмопроводів; способи визначення та усунення дефектів у шинопроводах, ошинуваннях, електроізоляції; методи зварювання; способи виконання ремонтних робіт; правила користування вимірювальними приладами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрослюсаря-контактника 3 розряду не менше 1 року.

2. ЗАВАНТАЖУВАЧ ШИХТИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує шихту та її компоненти в печі, капселі, тиглі, бункери ручним способом або за допомогою завантажувально-живильних механізмів. Перевіряє наявність шихти та інших матеріалів у бункерах. Регулює рівномірне подавання шихти та матеріалів. Продуває воронки в бункерах. Усуває продуви в печах. Шурує шихту. Бере участь у відбиванні охолоді в печах. Обслуговує печі, дозатори, живильники, завантажувальні та розвантажувальні механізми. Прибирає розсипані матеріали. Виконує окремі роботи, що передбачені в 4-му розряді, під керівництвом завантажувача вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову завантажувально-живильних механізмів, схему керування ними; правила завантаження шихти та її компонентів; склад шихти; графік завантаження та вивантаження шихти; призначення матеріалів, які завантажуються; розміщення бункерів та способи поводження із затворами; прийняту сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує шихту та її компоненти в шахтні, відбивні, трубні та інші печі за допомогою транспортно-завантажувальних машин та механізмів під керівництвом завантажувача вищої кваліфікації. Перемішує шихту. Наповнює шихтою транспортні засоби. Коригує вагу шихти. Керує завантажувальними машинами та механізмами, транспортними засобами, що подають шихту, та обслуговує їх. Стежить за якістю шихти, яка завантажується, рівнем її в печі та нормальним сходом. Відбирає проби на ситові та інші аналізи. Футерує патрубки печі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей, завантажувальних машин та механізмів, транспортних засобів, що обслуговуються; ознаки нормального ходу печі; режим та графіки завантажування і вивантажування; установлений склад газів, що отримуються; систему змащення механізмів, що обслуговуються; взаємозв'язок роботи печей та завантажувальних механізмів; вимоги до якості компонентів шихти.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача шихти 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує шихту та її компоненти в шахтні, відбивні, трубні та інші печі за допомогою транспортно-завантажувальних машин та механізмів. Регулює подавання шихти та матеріалів, рівномірно розподіляє їх у печі. Набирає шихту за заданим рецептом. Керує електровагонвагами та пневматичними пристроями. Стежить за наявністю запасу шихти та палива, станом транспортних засобів і безперебійним подаванням шихти та матеріалів на колошникову площадку та в печі, температурою колошника, вилученням газів із печі, рівнем висипу. Визначає кількість та якість шихти і матеріалів, які завантажуються в печі, та веде облік їх. Додержує графіка завантаження шихти в печі. Забезпечує нормальну роботу для наступної зміни.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості печей різних типів, універсальних пристроїв та інших механізмів, що обслуговуються; фізико-хімічні властивості шихти; основи металургії; способи завантаження шихти в металургійні агрегати; візуальне визначення ходу печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача шихти 4 розряду не менше 1 року.

3. ЗАЛИВАЛЬНИК АНОДІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує (кернує) анодні (подові) блоки. Обчищає до металевого блиску катодні стрижні. Обчищає відпрацьовані аноди (недогарки) від електроліту, глинозему, захисного алюмінієвого покриття на вібростолах, пневмомолотками, щітками, скребками. Обчищає ніпелі анодотримачів від чавунних заливів у дробоструминній камері та ручним способом. Контролює стан ніпелів. Здійснює візуальний контроль за станом контакту "штанга-кронштейн" анодотримача. Відбирає анодотримачі, придатні для заливання. Обслуговує станції завантаження та розвантаження анодів технологічної лінії із заливання обпалених анодів. Підвішує аноди або анодотримачі на самохідні візки монорельсового конвеєра, знімає з конвеєра залиті аноди. Включає та виключає устаткування дільниці технологічної лінії, що обслуговується, контролює її роботу. Готує ковші для заливання. Обчищає фурми, розпалює вагранку. Бере участь у завантаженні шихти у вагранки, індукційні тигельні електропечі, бере участь у їх ремонті. Транспортує ковші, аноди, анодотримачі (катодотримачі), відходи та інші матеріали. Очищає розливальні ковші, аноди, заливальні столи, жолоби, дозувальні чаші, форсунки, піддони. Дробить чавун.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування дільниці, що обслуговується; правила користування пневматичним інструментом та іншими механізмами для очищення катодних стрижнів, недогарків, ніпелів анодотримачів; вимоги до подових блоків та анодотримачів; правила користування підйомно-транспортним устаткуванням та вантажозахватними пристроями; номенклатуру та призначення шихтових матеріалів; рецептуру та способи приготування сумішей для ремонту розливальних ковшів та забивання льоток; правила розпалювання вагранки; прийняту умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає подові секції, анодні ніпельні гнізда розплавленим чавуном. Установлює та центрує анодні (подові) блоки, катодні стрижні, анодотримачі, катодо-тримачі, аноди з підвішуванням шинок в центрах ніпельних отворів. Готує формувальну масу та формує подові секції. Розігріває подову масу та набиває потай подових секцій. Контролює температуру чавуну для заливання. Робить знесірчення чавуну в розливальних ковшах, видаляє шлак. Завантажує електроміксер рідким алюмінієм, поверненими продуктами виробництва. Вибирає та установлює режими нагрівання алюмінію. Випускає розплавлений алюміній з міксера та напилює його на аноди. Керує машиною напилювання алюмінію на анод та обслуговує її. Знімає чавунні заливи з ніпелів та руйнує вугільні недогарки, анодотримачі на пресах. Обслуговує преси. Завантажує печі шихтовими матеріалами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад подової маси; температурний режим розігрівання подової маси; правила набивання потаю подових секцій; вимоги до якості формування подових секцій та анодів; правила монтажу та демонтажу анодних шинок; порядок завантаження шихти у вагранки та електропечі; технологію підготовки та заливання чавуном подових секцій і анодів; призначення графітації ніпелів анодотримачів; температуру розплавленого чавуну для заливання; режим нагрівання алюмінію для розпилювання; будову устаткування, що обслуговується; схему технологічної лінії із заливання обпалених анодів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника анодів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки чавуну у вагранках та індукційних електропечах під керівництвом заливальника вищої кваліфікації. Регулює хід плавки за заданим режимом. Відбирає проби розплавленого чавуну. Зливає готовий метал в розливальний ківш. Запускає та зупиняє піч. Готує шихту. Контролює якість компонентів шихти для одержання чавуну заданого складу. Стежить за справністю устаткування та інструменту, виконує поточний ремонт його. Керує роботою з розігрівання подової маси, набивання потаю в подових секціях, руйнування відпрацьованих анодів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, призначення, правила експлуатації вагранок, індукційних тигельних електропечей та іншого устаткування, що обслуговується, інструменту та пристроїв; технічні умови до якості шихтових матеріалів та палива; склад шихти та чавуну; властивості чавуну, що виплавляється, та вимоги до його якості; правила пуску та зупинки печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника анодів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки чавуну у вагранках та індукційних електропечах з коригуванням і вибиранням режимів плавки. Завантажує шихту залежно від ходу плавки чавуну, заливає розплавленим чавуном подові секції та аноди. Веде розрахунки шихти. Вимірює електроопір контактів "блок-стрижень", залитих чавуном. Контролює роботу устаткування дільниці технологічної лінії з монтажу та демонтажу анодів, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування технологічної лінії з монтажу та демонтажу анодів, що обслуговується; вплив хімічного складу палива на спосіб ведення плавки та на якість чавуну, що одержується; допуски на електроопір залитих чавуном блоків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника анодів 5 розряду не менше 1 року.

4. ЗБАГАЧУВАЧ ВІДХОДІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес збагачування сміття і шлаків на відсаджувальних столах, класифікаторах та іншому воднозбагачувальному устаткуванні. Завантажує відходи в збагачувальне устаткування. Регулює подавання води та відходів. Відбирає проби на різних стадіях збагачування. Вибирає сторонні предмети. Виконує грохочення та подрібнення збагаченого матеріалу. Обслуговує збагачувальне устаткування і транспортери, виявляє та усуває несправності в їх роботі, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії збагачувального устаткування, що обслуговується; характеристику відходів, що підлягають збагачуванню; технологію збагачування відходів; класифікацію транспортерів; вимоги до якості збагачених відходів.

5. ЗМІШУВАЛЬНИК
(ВТОРИННА ПЕРЕПЛАВКА КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

ЗМІШУВАЛЬНИК
(ПЛАВКА РУД КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес змішування шихти та зв'язуючих матеріалів відповідно до заданого складу у змішувальних машинах або бігунах. Зволожує, зважує, завантажує матеріали у змішувальні машини або бігуни, вивантажує готову суміш. Стежить за своєчасним надходженням шихти та зв'язуючих матеріалів для змішування. Регулює роботу змішувачів, транспортно-живильних механізмів та температуру маси, що змішується. Обчищає стінки змішувача та змащує устаткування. Веде процес дозування шихти та зв'язуючих матеріалів на технологічній лінії приготування анодної маси. Готує кам'яновугільний пек. Керує агрегатами та механізмами системи з уловлювання та очищення субліматів пеку під керівництвом змішувальника вищої кваліфікації. Керує підйомно-транспортним устаткуванням. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову змішувальних машин та бігунів, підйомно-транспортного устаткування; принцип дії агрегатів та механізмів системи з уловлювання та очищення субліматів кам'яновугільного пеку; технологію приготування зв'язуючих матеріалів; способи розрахунку заданого складу суміші; систему змащення машин та механізмів; правила користування підйомно-транспортними механізмами; ситовий склад матеріалів; тривалість змішування та температуру маси, що змішується.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес змішування шихти та зв'язуючих матеріалів на технологічній лінії приготування анодної маси, що включає змішувальні установки, які працюють в комплексі з котельними високоорганічного теплоносія, під керівництвом змішувальника вищої кваліфікації. Веде процес змішування на змішувальному устаткуванні, яке оснащене напівавтоматичною схемою керування, на реакторно-змішувальній установці безперервної дії. Контролює наявність в ємкостях шихти та зв'язуючих матеріалів, стежить за рівномірним надходженням їх у змішувальні установки, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Керує змішувальними установками, котельними високоорганічного теплоносія, агрегатами та механізмами системи з уловлювання та очищення субліматів кам'яновугільного пеку. Регулює температуру обігрівання пекопроводів, ємкостей, змішувальних установок, бере участь у їх ремонті. Веде облік матеріалів, шихти та показників роботи устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову змішувальних установок, котельних високоорганічного теплоносія, агрегатів системи з уловлювання та очищення субліматів пеку, дозувальних пристроїв, реакторно-змішувальних установок безперервної дії та іншого устаткування, що обслуговується; правила та схеми керування агрегатами технологічної лінії приготування анодної маси та дозування її компонентів; склад шихти; фізико-хімічні властивості високоорганічного теплоносія; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила та способи регулювання параметрів технологічного процесу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією змішувальника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес змішування шихти та зв'язуючих матеріалів на технологічних лініях приготування анодної маси, що включають змішувальні установки, які працюють в комплексі з котельними високоорганічного теплоносія. Контролює додержання технологічних режимів роботи та технічний стан усього комплексу устаткування ліній. Коригує параметри технологічного режиму приготування анодної маси. Перевіряє якість готової продукції. Координує роботу усієї лінії.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості агрегатів технологічної лінії та їх взаємозв'язок; схеми керування технологічною лінією та її окремими вузлами; способи коригування параметрів технологічного режиму; технічні умови та вимоги до якості сировини і готової продукції; основи фізики, хімії; причини порушень нормальної роботи устаткування лінії, способи їх усунення та налагодження устаткування; технологію приготування багатокомпонентної шихти.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією змішувальника 4 розряду не менше 1 року.

6. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦІЇ КОЛЬОРОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ
(ПЛАВКА РУД КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦІЇ КОЛЬОРОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ
(ТЕРМІЧНЕ ОБРОБЛЕННЯ)

КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦІЇ КОЛЬОРОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, контролює якість сировини, напівфабрикатів з визначенням кондиційності, сорту, марки продукції, якості подрібнення матеріалів та інших аналогічних за складністю показників. Відбраковує продукцію шляхом візуального огляду, фізичних, хімічних та механічних випробувань, за даними аналізів та шляхом випробування. Готує дослідні зразки. Випробовує напівфабрикати, дослідні зразки готової продукції на механічні властивості на різних контрольних установках, апаратах та пристроях. Перевіряє технологічні параметри відповідно до технологічних інструкцій. Проводить поопераційний, фазний контроль виробництва напівфабрикатів. Контролює якість клеймування прийнятої продукції та її пакування. Маркує продукцію за державними стандартами, у разі потреби - наносить спецмаркування на експортній продукції. Видає висновки на прийняту продукцію. Відбирає, обробляє проби готової продукції в ході технологічного процесу. Приймає та контролює тару. Веде облік готової продукції, проб, напівфабрикатів та сировини з відповідним оформленням документації. Пакує проби.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: державні стандарти і технічні умови на продукцію, що контролюється, та на випробування дослідних зразків; інструкції щодо відбракування та приймання матеріалів, технологічні інструкції; методи приймання продукції; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, вагами, розрахунковими таблицями, еталонами, вимірювальним інструментом та пристроями, довідниками, даними аналізів; основні властивості матеріалів, які контролюються; асортимент та призначення виробів; будову та правила експлуатації устаткування, що застосовується для контролю та випробування, способи виявлення та усунення неполадок в його роботі.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, контролює якість металовмісної сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Випробовує напівфабрикати, готову продукцію на фізико-механічні властивості, електропровідність, непроникність та на інші аналогічні за складністю якісні показники на різних контрольних установках, апаратах та пристроях. Контролює окремі фізичні параметри напівпровідникових матеріалів за Держстандартом та технічними умовами. Складає приймальні та рекламаційні акти і акти на забраковану продукцію та втрати. Перевіряє відповідність готової продукції визначеній марці металів або сплавів. Визначає вагу і кількість відвантажених зливків, рулонів металу та іншої продукції. Оформляє документацію на сировину, що надходить, напівфабрикати та відвантажену продукцію. Визначає придатність вагонів, контейнерів та інших транспортних засобів для відвантаження готової продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: державні стандарти на благородні, рідкісні, кольорові метали та тверді сплави; технологічні процеси на дільниці, що обслуговується; класифікацію браку; правила оформлення технічних сертифікатів та паспортів; техніку та способи контролю, випробування, приймання продукції; фізико-хімічні та механічні властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції, що контролюються; вимоги до транспортних засобів для відвантаження готової продукції; будову, призначення та правила застосування складних контрольно-вимірювальних приладів, апаратури, інструменту; порядок та правила складання приймальних і рекламаційних актів та актів на забраковану продукцію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера продукції кольорової металургії 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює якість відповідальних матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції, а також контролює готову продукцію складних форм. Контролює якість напівпровідникових матеріалів та металів високої чистоти за сукупністю властивостей за державними стандартами та технічними умовами. Контролює хід технологічних процесів. Відбирає проби. Перевіряє відповідність сертифікатних даних або контрольних випробувань вимогам Держстандарту чи технічним умовам. Оформляє рекламаційні акти на некондиційну продукцію. Складає паспорти. Перевіряє правильність роботи контрольно-вимірювальної апаратури, установок та пристроїв. Веде облік та аналіз браку продукції, що випускається. Визначає марки продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва продукції, що контролюється; будову та правила експлуатації устаткування, що застосовується в роботі, апаратури, вимірювального та контрольного інструменту; способи налагодження контрольно-вимірювальних приладів; правила оформлення технічних сертифікатів та паспортів; креслення та ескізи на продукцію, що контролюється; види та причини браку продукції, що контролюється, способи запобігання та усунення його; методику контролю; основи фізики, хімії.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера продукції кольорової металургії 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює продукцію високого ступеня точності та складності. Контролює складні фізичні характеристики напівпровідникових матеріалів, виробів з твердих сплавів, що пройшли фізико-механічні випробування; контролює якість продукції у виробництві металів високої чистоти, продукції особливо відповідальної та продукції спеціального призначення. Контролює склад багатокомпонентних та напівпровідникових матеріалів методами рентгенівського мікроаналізу, спектральної фотопровідності та іншими методами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва усієї продукції, що контролюється; види, типи, призначення продукції, що контролюється і випускається на дільниці, що обслуговується; фізичний зміст усіх параметрів, що контролюються; макро- та мікроструктуру металів та сплавів; будову, призначення та правила користування усіма контрольно-вимірювальними приладами, що застосовуються в роботі, універсальними та спеціальними засобами вимірювання; основи фізики, хімії, електротехніки, електроніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера продукції кольорової металургії 5 розряду не менше 1 року.

7. МАШИНІСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМЕЛЬНО-СОРТУВАЛЬНИХ МЕХАНІЗМІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує комплексом дробильно-розмельних агрегатів (дробарки, млини), сепараторів, грохотів, мішалок, пресів брикетування, дозаторів, транспортно-живильних механізмів, вентиляційних установок. Приймає, готує сировину і матеріали (окалину, руду, термітний вапняк, деревне вугілля, сажу, слюду, азбест тощо) та розподіляє їх у бункерах, забезпечує нормальне їх заповнення. Регулює подавання матеріалів до агрегатів та механізмів. Видаляє сторонні домішки з шихтових матеріалів. Веде записи показників роботи устаткування та облік сировини, матеріалів і шихти. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; порядок включення та виключення електродвигунів і правила пуску та зупинки устаткування; схеми руху матеріалів; технічні умови та вимоги до якості сировини, матеріалів і шихти; основи технологічного процесу збагачення та підготовки для відновлення; граничне навантаження устаткування; схему автоматизації, блокування та сигналізації; систему змащення устаткування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста дробильно-помельно-сортувальних механізмів 2 розряду не менше 1 року.

2-й розряд

- у разі роботи на окремих механізмах.

4-й розряд

- у разі керівництва процесом підготовки, збагачення та у разі обслуговування слюдовибіркових машин.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дробильно-помельно-сортувальних механізмів 3 розряду не менше 1 року.

8. МАШИНІСТ ПРОСІЮВАЛЬНИХ УСТАНОВОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механічними, барабанними, вібраційними ситами, магнітними сепараторами, живильниками та допоміжними механізмами і пристроями під час просівання та перемішування матеріалів. Стежить за рівномірним надходженням матеріалів для просівання та подає їх у сортові бункери. Шурує матеріали та видаляє сторонні домішки з них. Важить та просіює матеріали за фракціями. Відбирає проби для аналізу. Збирає висівки. Відбирає та розбиває великі куски. Установлює, чистить та замінює сітки. Готує тару та завантажує в неї просіяний матеріал. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: різновид та будову устаткування, що застосовується в роботі; види матеріалів, що надходять для просіву, та розміщення їх у сортових бункерах; розміри сит та сорти сіток; технічні умови до якості просіву.

9. МОНТАЖНИК З РЕМОНТУ ВАНН

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує найпростіші роботи під час демонтажу та монтажу устаткування і конструкцій ванн. Очищає та промиває деталі устаткування. Проганяє різьбу на болтах та гайках.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи очищення та промивання деталей; види та способи використання найпростіших такелажних пристроїв.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прості роботи під час демонтажу та монтажу конструкцій і устаткування ванн для електролізу алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Знімає пальники та газозбірники. Виготовляє електроізоляційні підкладки за шаблонами. Бере участь у демонтажі шторних сховищ та монтажі анодного пристрою ванни масою до 40 т.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи виконання робіт з демонтажу та монтажу анодного пристрою; будову та правила користування простими такелажними засобами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії, безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією монтажника з ремонту ванн 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує роботи середньої складності під час демонтажу та монтажу конструкцій і устаткування ванн для електролізу алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Роз'єднує і приєднує катодні та анодні спуски до цехового ошинування. Веде демонтаж механізму піднімання анода. Бере участь у ремонті загальноцехового ошинування. Демонтує та монтує шторні сховища. Веде кисневе різання металу. Виконує ручне зварювання конструкцій з вуглецевої сталі в нижньому положенні. Заготовляє деталі для ремонту кожуха. Встановлює та укріплює електроізоляцію на кути ванн електролізера. Веде демонтаж та монтаж площадок анодного пристрою ванни масою до 40 т і бере участь в демонтажі та монтажі анодного пристрою ванни масою понад 40 т.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості сталі; способи складання конструкцій та устаткування, перевірки габаритів фундаменту, вивірки устаткування; призначення електроізоляції; властивості та особливості зварювання вуглецевих сталей; вимоги до підготовки кромок під зварювання; способи регулювання струму на задані режими; правила кисневого різання металу; будову апаратури для кисневого різання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією монтажника з ремонту ванн 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує складні роботи під час демонтажу та монтажу конструкцій і устаткування ванн для електролізу алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Веде монтаж механізмів піднімання анода з центруванням редукторів та електродвигунів. Демонтує та монтує анодний пристрій ванни масою понад 40 т. Бере участь у демонтажі та монтажі футерованого кожуха катода великими блоками масою понад 100 т. Зварює сталь у вертикальному та горизонтальному положеннях у разі наявності магнітного поля. Замінює деталі та вузли механізму піднімання анода з їх ремонтом та підгонкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розмічання та перенесення монтажних осей; правила перевірки та приймання під монтаж фундаменту та місць установлення ванн та механізмів; способи зрощування тросів підйомних механізмів електролізерів; способи центрування, вивірки та регулювання устаткування, яке монтується; способи застосування траверс для демонтажу та монтажу катодів і анодів у зборі.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує особливо складні роботи під час демонтажу та монтажу конструкцій і устаткування ванн для електролізу алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Веде монтаж та демонтаж футерованого кожуха катода великими блоками масою понад 100 т. Зварює сталь у стельовому положенні та зварює кольорові метали: мідь-сталь, мідь-алюміній, алюміній-алюміній.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи електротехніки та механіки; правила випробування та регулювання механізмів; особливості зварювання кольорових металів; правила зварювання в газовому середовищі; технічні вимоги до монтажу вузлів електролізних ванн.

10. МОНТАЖНИК З РЕМОНТУ ПЕЧЕЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує вогнетривку масу ручним способом або в змішувальних машинах для індукційних електроплавильних печей, міксерів та ковшів. Бере участь у засипанні та набиванні подового каменю вогнетривкою масою, в складанні та установленні печі на місце, заливанні металу та розігріванні печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи змішувальних машин, що обслуговуються; види та основні властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються в роботі; рецептуру, порядок та правила приготування вогнетривкої маси; правила обслуговування устаткування з приготування вогнетривкої маси.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде демонтаж, ремонт та монтаж індукційних електроплавильних печей під керівництвом монтажника вищої кваліфікації. Засипає та набиває подовий камінь вогнетривкою масою із застосуванням вібраторів ущільнення. Установлює, вивіряє металевим шаблоном етернітовий циліндр та індукційні котушки. Бере участь у роботі щодо ізоляції печі, регулювання магнітопроводів, індукційних котушок, випробування охолоджувальних пристроїв та заливання металу в канал, в розігріванні відокремлених індукційних одиниць.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей, що обслуговуються, особливості їх монтажу; порядок складання, установлення та демонтажу печей; правила користування підйомно-транспортним устаткуванням; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією монтажника з ремонту печей 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде демонтаж, монтаж та ремонт індукційних електроплавильних печей. Підбирає індукційні котушки залежно від конструкції та потужності печей. Здійснює повне складання та обробку шихти. Регулює магнітопроводи, індукційні котушки. Набиває і складає відокремлені індукційні одиниці та бере участь в їх розігріванні. Заливає метал у канал. Випробовує охолоджувальні пристрої та роботу печі відповідно до пред'явлених вимог. Здає змонтовані печі в експлуатацію у розігрітому стані.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні схеми роботи печей усіх систем; взаємозв'язок в роботі окремих вузлів; порядок введення печей в експлуатацію (розморожування, заливання печей металом); правила поводження з пальниками зрідженого газу під час роботи на монтажі печей з відокремленими індукційними одиницями.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією монтажника з ремонту печей 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде монтаж та ремонт індукційних електроплавильних печей усіх систем і конструкцій. Здійснює перефутерування роздавальної коробки електрообігрівального жолоба, заміну термопарних блоків та частковий ремонт вогневої поверхні. Готує відокремлені індукційні одиниці, виготовляє та установлює міканітову прокладку. Веде сушіння, вакуумування, розігрівання на електроспіралях, бутанпропанових пальниках та спікання під металом подового каменю. Контролює якість розмелювання вогнетривких матеріалів, засипання та густину набивання подового каменю вогнетривковою масою. Складає високоглиноземисту корундову та шамотну масу за фракціями та виготовляє з неї вироби (стопорно-розливні пристрої). Ізолює індукційні агрегати та генератори станції захисного газу. Припасовує великогабаритні вогнетривкі блоки складної конфігурації алмазним інструментом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості електроплавильних печей усіх систем та конструкцій, особливості їх монтажу та умови експлуатації; стійкість вогнетривких виробів; режим сушіння та розігрівання, їх призначення.

11. ОПЕРАТОР ЩИТА (ПУЛЬТА) КЕРУВАННЯ ПЕРЕТВОРЮВАЛЬНОЇ ПІДСТАНЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує усіма агрегатами кремнієво-, ртутно- та інших перетворювальних підстанцій потужністю до 10 тис. кВт з пульта керування для забезпечення безперебійної роботи електролізних та інших цехів підприємств. Здійснює комутаційні переключення високовольтних апаратів, включення та виключення окремих агрегатів або усього устаткування одночасно. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, температурним режимом працюючих агрегатів, рівнем напруги та роботою устаткування підстанцій. Проводить заміри розподілу струмів та величин спаду напруги. Веде оперативну документацію. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричну схему головних ланцюгів підстанцій; схеми керування, захисту, сигналізації, постійного струму; будову пульта керування та контрольно-вимірювальних приладів; режим роботи устаткування, що обслуговується; конструкцію випрямлячів комутаційного устаткування та трансформаторів; основи електротехніки; схеми водопостачання, вентиляції, опалення та освітлення підстанції, що обслуговується; порядок організації безпечного ведення робіт в електроустановках та нагляду за працюючим електроустаткуванням.

4-й розряд

- у разі обслуговування перетворювальних підстанцій потужністю понад 10 тис. кВт та тиристорних агрегатів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора щита (пульта) керування перетворювальної підстанції 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі координації робіт та керування роботою операторів щитів (пультів) керування, що розміщені в різних корпусах електролізних та інших цехів.

12. ПЛАВИЛЬНИК
(ВТОРИННА ПЕРЕПЛАВКА КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

ПЛАВИЛЬНИК
(ПЛАВКА РУД КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує виливниці, форми, ковші, шлакові чаші, готує вогнетривкі матеріали. Веде стропування виливниць та коробів. Завантажує печі ручним способом або за допомогою крана. Вивантажує шлак із приямка печі та гранул із зумпфа. Виймає з виливниць відлиті чушки та укладає їх. Наповнює приямок водою. Бере участь в обчищуванні завантажувальних та шлакових вікон, порогів. Стежить за сушінням жолобів, ковшів. Виготовляє глиняні пробки. Складує матеріали вистілки для заправляння ковшів, жолобів та інших допоміжних матеріалів для плавки. Прибирає робоче місце. Готує проби до плавки в лабораторних умовах: важить, сушить, відмагнічує. Виконує складніші роботи під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: класифікацію, будову допоміжного устаткування, пристроїв та їх призначення; склад та властивості вогнетривкої маси; правила стропування та транспортування підйомно-транспортним устаткуванням; установлену сигналізацію; способи очищення печей та горнів; правила зважування, сушіння та відмагнічування сировини під час підготовки проб до плавки в лабораторних умовах.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у процесах плавки, переплавки, рафінування кольорових металів та сплавів і пульверизації алюмінієвого порошку. Випускає метал, шлак, штейн, заправляє випускні отвори, шлакові вікна, пороги, жолоби, обробляє та забиває льотку, заміняє шпурову плиту, відстійники, виливниці, перепускає електроди, розливає метал, готує лігатуру та бабіт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Дозує та завантажує матеріали. Дробить та транспортує шлак. Знімає окисну плівку з поверхні металу під час розливання. Промиває чушки водою або спеціальним розчином. Обчищає печі від охолодей. Готує вистілку. Визначає придатність до роботи, сушить, підігріває та очищає виливниці, ковші, жолоби. Установлює, знімає та ремонтує пульверизаційні форсунки. Вивантажує та затарює пульверизат. Зважує та транспортує метал. Керує шлаковим порогом. Веде плавку проб у лабораторних умовах для аналітичного аналізу. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні знання щодо будови печей, вантажно-розвантажувальних механізмів та іншого устаткування, що обслуговується, його призначення; технологічний процес на дільниці, що обслуговується; властивості сировини, матеріалів, що застосовуються в роботі; процес окислення металу в процесі плавки; вимоги до якості продукції, яка випускається в процесі плавки; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, пристроями та інструментом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією плавильника 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Агломерат, руда, концентрати, солі, шлами, нікель, нікелеві сплави, натрій сірчистий, кремній, сурма, сировина, що вміщує дорогоцінні метали, - участь у процесі плавки.

2. Алюміній, олово, свинець, цинк, золото - ведення процесу плавки в тиглях, котлах, на горнах.

3. Алюміній чушковий, силумін - розливання у виливниці розливальним конвеєром.

4. Аноди та вайєрбарси - одержання в печах ємкістю до 200 т під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

5. Кадмій - підготовка до плавки, відмивання, брикетування, розливання, обчищення чушок, сушіння.

6. Карбіди кальцію, карбіди литі вольфраму - ведення процесу плавки під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

7. Метали кольорові та їх сплави - ведення процесу рафінування способом ліквідації в котлах; ведення процесу плавки на однофазних печах та високочастотних печах ємкістю до 400 кг під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

8. Мідь для виробництва мідного купоросу - участь у процесі плавки та грануляції.

9. Піна срібляста, цинкова - ведення процесу дистиляції.

10. Плави лужні - ведення процесу грануляції.

11. Свинець та дроси - виливання з реторт у ковші під час дистиляції піни.

12. Сплави кремніє-алюмінієві, кремніє-мідні, алюмініє-магнієві - участь у процесі одержання.

13. Хром металевий, відходи виробництва твердих сплавів, кальцій хлористий, цинковий відсів - ведення процесу плавки.

14. Цинк катодний - ведення процесів переплавки та розливання під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

15. Цинк чушковий - ведення процесу дистиляції під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки, переплавки, рафінування кольорових металів та сплавів, пульверизації алюмінію для одержання алюмінієвого порошку, плавки руд, агломерату, недогарка, концентратів, обслуговування печей, випускних отворів під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Готує матеріали для плавки. Складає шихту за заданим складом. Подає та завантажує шихту, флюси та інші матеріали в печі, живильники. Випускає метал, шлак, штейн та розливає. Обслуговує допоміжне устаткування. Оглядає і обчищає фурми та льотки, стежить за їх роботою, режимом дуття, рівнем шлаку та металу в печах. Обробляє та забиває льотки. Визначає готовність металу та шлаку. Регулює положення електродів електропечей, температуру або інтенсивність процесу горіння, надходження води в кесони. Подає сигнали про випуск шлаку. Відкриває та закриває випускні отвори печей та фурм. Усуває витоки повітря. Відбирає проби. Веде плавку, щерберування, купеляцію проб у лабораторних умовах. Готує лігатури та баббіт. Гранулює метал та шлак. Заправляє укоси, стіни, пороги, жолоби, шлакові вікна та випускні отвори. Нарощує та замінює електроди під час плавки в електропечах. Очищає аноди від шлакових включень та передає їх в електролізне відділення. Готує, футерує жолоби для приймання рідкого чорнового металу та випуску рафінованого. Комплектує партії готової продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову плавильних печей, вантажно-розвантажувальних механізмів та іншого устаткування, що обслуговується; схеми повітряних, газових, парових, водяних та інших комунікацій; основи хімії; основні властивості продуктів плавки; ознаки нормальної роботи печі; ознаки, що визначають час випуску продуктів плавки; режим охолодження кесонів; фактори, що впливають на виймання та вміст металу в продуктах плавки і вихід металу та сплавів; склад подини печі та особливості її ремонту; технологію проведення ремонтів печей; державні стандарти та технічні умови на готову продукцію; марки металів та сплавів, що виплавляються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Алюміній, нікель, цинк, олово - ведення процесу переплавки у відбивних печах та електропечах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

2. Аноди та вайєрбарси - ведення процесу одержання в печах ємкістю понад 200 т під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

3. Бронза, латунь, сплави на алюмінієвій та магнієвій основі, сурм'янисті сплави на свинцевій та олов'янистій основі - ведення процесу плавки в тиглях, котлах, на горнах.

4. Дроси - переплавка з помелом, промиванням та сушінням.

5. Кадмій катодний та цементований, карбіди кальцію, карбіди литі вольфраму, шлами - ведення процесу плавки.

6. Карналіт зневоднений, натрій сірчистий, сормайт, шихта, кремній, кремніє-алюмінієві, кремніє-мідні, алюмініє-магнієві сплави, титановмісний шлак - ведення процесу плавки під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

7. Кристали конденсованого магнію - участь у процесі плавки.

8. Магній, титан, важкі кольорові метали та їх сплави - ведення процесів плавки та рафінування під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

9. Метали кольорові легкі та їх сплави - ведення процесів плавки та рафінування у відбивних печах та електропечах.

10. Метали кольорові та їх сплави - ведення процесу плавки на однофазних індукційних електропечах, в електродугових печах, в електропечах під час виготовлення дроту, на високочастотних печах ємкістю до 400 кг; розливання металу з міксера об'ємом до 5 т.

11. Метали кольорові та їх сплави - ведення процесу плавки та розливки в шахтних печах мідно-сірчаного виробництва, на трифазних індукційних електропечах потужністю до 800 кВт, двофазних електропечах, на двох однофазних печах, на однофазних печах з розливом через тигель методом напівбезперервного, безперервного і безструминного лиття, на високочастотних печах ємкістю понад 400 кг, при розливі металу з міксерів об'ємом понад 5 т під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

12. Мідь - ведення процесу грануляції та випуск штейну або шлаку (у виробництві мідного купоросу) під керівництвом плавильника вищої кваліфікації; ведення процесів окислення та відновлення.

13. Окиси вольфраму, молібдену, кобальту - ведення процесу відновної плавки в плазмових печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

14. Олово чорнове - ведення процесу вогневого рафінування та випуск металу під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

15. Пил цинковий - випуск з уловлювачів.

16. П'ятиокис ванадію - ведення процесів плавки у відбивних печах ємкістю до 2 т та грануляції розплавленого п'ятиокису ванадію.

17. Руда, агломерат, недогарок, концентрати - ведення процесу плавки в шахтних, відбивних печах, в електропечах потужністю до 5000 кВт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

18. Свинець - ведення процесу плавки у вагранках; ведення процесу рафінування в котлах та печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

19. Свинець, багатий дорогоцінними металами, - ведення процесу купеляції.

20. Сировина вогнетривка - ведення плавки в електродугових печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

21. Сировина, напівфабрикати, концентрати, шлами, що вміщують дорогоцінні метали, чисті дорогоцінні метали, - ведення процесу плавки під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

22. Сплави алюмінієві - ведення процесу рафінування у вакуумно-дистиляційних індукційних печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

23. Сплави свинцево-кадмієво-натрієві, магнієві - приготування.

24. Сплави свинцево-срібні - одержання анодів для електролізу.

25. Сурма - ведення процесу відновної плавки.

26. Титан та його сплави - ведення процесу плавки у вакуумно-дугових печах з об'ємом рідкого металу до 100 кг, у плазмово-дугових печах потужністю до 300 кВт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

27. Цинк - ведення процесів рафінування в печах та котлах і дистиляції у відбивних печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

28. Цинк катодний - ведення процесів переплавки та розливки.

29. Шлак свинцевий шахтної плавки - участь у веденні процесу ф'юмінгування.

30. Шлікери, зйоми, шлаки, лужні плави, оборотні матеріали, пус'єри та інші відходи - шихтовка та переплавка, вибивання пус'єри.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси плавки, переплавки, рафінування кольорових металів та сплавів у печах різної конструкції, пульверизації алюмінію в інертному середовищі для одержання дисперсних алюмінієвих порошків і сплавів на їх основі з присадками титану, магнію, цинку та інших металів в печах різної конструкції з підвищеною герметичністю та вибухобезпечним виконанням; веде процес плавки руд, агломерату, концентрату, недогарка. Приймає рідкий конверторний шлак. Готує піч до плавки. Запускає та зупиняє піч. Забезпечує раціональний режим ведення технологічних процесів плавки, переплавки, рафінування металу. Визначає якість продуктів плавки, вогнетривких матеріалів, час виробництва окремих операцій. Обслуговує печі та випускні отвори під час випуску металу, стежить за їх станом, станом сифонів, фурм, кесонів, жолобів та іншого обладнання. Замінює штейнові та грануляційні жолоби, розмиває ванну від охолодьутворень. Заправляє сифони. Регулює висоту продуктів плавки в сифоні, відстійнику. Пресує ніпелі, складає форсунки. Обслуговує установки випарного охолодження печей. Очищає сифонну частину та знімає шлікери. Веде плавку проб складних руд, що вміщують сульфіди нікелю, міді, заліза, під час відповідальних плавок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову плавильних печей різних типів та конструкцій; будову та схему підводок електроенергії; склад шихти; вимоги до якості компонентів шихти, флюсів та продуктів плавки; способи виявлення та усування несправностей в роботі устаткування; правила пуску та зупинки печей; правила користування даними аналізів; вміст домішок у чорновому металі; роль хімікатів, що застосовуються в процесі, способи їх введення та норми витрат; кондиції на рафінований метал; установлений вихід металу; види та властивості вогнетривких матеріалів; графік завантаження шихти в піч; температурний режим виробничого процесу; способи запобігання браку продукції; допустимі втрати металу та шляхи їх скорочення; хімічний та структурний склад металів і сплавів; основи хімії, фізики, вакуумної техніки, електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Алюміній, нікель, цинк, олово - ведення процесу переплавки у відбивних печах та електропечах.

2. Алонжі, конденсатори, реторти - вибракування.

3. Аноди та вайєрбарси - ведення процесу одержання в печах ємкістю до 200 т.

4. Вісмут - ведення процесів рафінування в котлах та дистиляції в печах.

5. Закис нікелю, закис-окис кобальту - ведення процесів відновної та рафінувальної плавок під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

7. Кобальт, олово, мідь, нікель, кристали конденсованого магнію - ведення процесу плавки під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

8. Магній, титан, важкі кольорові метали та їх сплави - ведення процесів плавки та рафінування.

9. Метали кольорові та їх сплави - ведення процесів плавки та розливки в шахтних печах мідно-сірчаного виробництва, на трифазних індукційних електропечах потужністю до 800 кВт, двофазних електропечах, на двох однофазних печах, на однофазних печах з розливом через тигель методом напівбезперервного, безперервного та безструминного лиття, на високочастотних електропечах ємкістю понад 400 кг, вакуумних печах, під час розливу металу з міксерів об'ємом понад 5 т.

10. Метали кольорові та їх сплави - ведення процесів плавки та розливки в трифазних індукційних електропечах потужністю понад 800 кВт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

11. Мідь для виробництва мідного купоросу - ведення процесу грануляції та випуск штейну або шлаку.

12. Нікель та нікелеві сплави, берилієва та телефонна бронза - ведення процесу плавки на однофазних електропечах, у тиглях, котлах, на горнах.

13. Окиси вольфраму, молібдену, кобальту - ведення процесу відновної плавки в плазмових печах.

14. Олово чорнове - ведення процесу вогневого рафінування.

15. П'ятиокис ванадію - ведення процесів плавки у відбивних печах ємкістю понад 2 т та грануляції розплавленого п'ятиокису ванадію.

16. Руда, агломерат, концентрати, недогарок - ведення процесу плавки в шахтних печах, відбивних та електропечах потужністю до 5000 кВт; ведення процесу плавки в електропечах потужністю понад 5000 кВт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

17. Свинець - ведення процесу рафінування в котлах або печах та розливка.

18. Свинець, свинцевовмісні матеріали - ведення процесу відновної плавки в шахтних печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

19. Сировина вогнетривка - ведення процесу плавки в електродугових печах.

20. Сировина, напівфабрикати, концентрати, шлами, що вміщують дорогоцінні метали, чисті дорогоцінні метали, - ведення процесу плавки.

21. Сплави алюмінієві - ведення процесу рафінування у вакуумно-дистиляційних індукційних печах.

22. Сплави дорогоцінних металів - ведення процесів дистиляції та купеляції.

23. Сурма - ведення процесу рафінування в печах або горнах.

24. Титан та його сплави - ведення процесу плавки у вакуумно-дугових печах з об'ємом рідкого металу до 100 кг, у плазмово-дугових печах потужністю до 300 кВт; ведення процесу плавки у вакуумно-дугових печах з об'ємом рідкого металу понад 100 кг, у плазмово-дугових печах потужністю понад 300 кВт під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

25. Цинк - ведення процесів рафінування в печах і котлах та дистиляції у відбивних печах і в дистиляційних печах з вертикальними ретортами.

26. Цинк катодний - ведення процесу плавки.

27. Шлак свинцевий шахтної плавки - ведення процесу ф'юмінгування під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

28. Шлами - ведення процесу рафінування.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки руд, агломерату, недогарка, концентрату в електропечах потужністю понад 5000 кВт; кольорових металів та сплавів в трифазних електропечах потужністю понад 800 кВт. Веде процес відновної плавки в електропечах потужністю 2000 кВт та більше. Веде процес плавки поліметалічної руди, концентрату, руди мідно-сірчаного виробництва, агломерату з вмістом п'яти та більше компонентів. Веде процеси плавки та пульверизації на спеціальних установках алюмінію для одержання сферичних мікропорошків. Керує печами та допоміжним устаткуванням. Перевіряє правильність завантаження печі. Регулює режим роботи печі за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та даними аналізів, коригує процес плавки додаванням флюсів та оборотних матеріалів. Визначає готовність плавки. Випускає чорновий метал. Забезпечує нормальну роботу для наступної зміни.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості плавильних печей різних конструкцій та типів; схеми повітропроводів, газоходів, електропостачання, систему циркуляції; фактори, що впливають на хід технологічного процесу, продуктивність печей та якість металу; кількість одержаного та запланованого металу; способи визначення вмісту металу в сировині та продуктах плавки; основи металургії, теплотехніки та електротехніки; методи досягнення раціонального режиму плавки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Аноди та вайєрбарси - ведення процесу одержання в печах ємкістю понад 200 т.

2. Закис нікелю, закис-окис кобальту - ведення процесів відновної та рафінованої плавок.

3. Кобальт, олово, мідь, нікель, нікелеві сплави, кристали конденсованого магнію - ведення процесу плавки; нарощування, перепуск та заміна електродів.

4. Кремній, свинець, свинцевовмісні матеріали - ведення процесу відновної плавки.

5. Метали дорогоцінні чисті - ведення процесів відповідальної плавки та довидобування металів із шлаку.

6. Титан та його сплави - ведення процесу плавки у вакуумно-дугових печах з об'ємом рідкого металу понад 100 кг, у плазмово-дугових печах потужністю понад 300 кВт.

7. Цинк - ведення процесу дистиляції на дистиляційних печах з горизонтальними ретортами та електротермічних печах способом сублімації.

8. Шлак свинцевий шахтної плавки - ведення процесу ф'юмінгування.

13. ПРОЖАРЮВАЧ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує різні матеріали в обертові трубчаті, ретортні, муфельні та інші аналогічні за складністю прожарювальні печі та вивантажує готову продукцію під керівництвом прожарювача вищої кваліфікації. Стежить за температурою води в фільтрах, витратами пального, роботою живильників. Подає воду до холодильників. Завантажує та вивантажує прожарену продукцію з фільтрів. Транспортує сировину та готову продукцію. Заливає воду в гідравлічні затвори. Регулює циркуляцію оборотної води. Стежить за охолодженням матеріалів. Змішує та перемішує гідрат, поворотний пил та інший матеріал. Усуває зависання шихти. Очищує течки. Видаляє пил із пилових камер та мультициклонів. Продуває конденсаційні горщики. Відбирає проби. Приймає, підігріває, фільтрує, перекачує мазут, перевіряє наявність його в баках. Обслуговує завантажувальні, пилові, змішувальні та транспортно-живильні механізми, бере участь у їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи печей, що обслуговуються; схему розміщення газовідвідних лежаків та комунікацій; способи усунення зависання шихти; суть технологічного процесу прожарювання, кальцинації; склад і основні властивості сировини та готової продукції; установлену сигналізацію.

4-й розряд

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову прожарювальних печей, контрольно-вимірювальних приладів, пристроїв та механізмів, що застосовуються в роботі; технічні умови на продукцію, що прожарюється; вимоги до якості сировини, готової продукції, пального, футеровки печей; технологію прожарювання, кальцинації; фізико-хімічні реакції під час прожарювання продукції; норми витрати сировини та палива; методи скорочення втрат продукції; способи запобігання та усунення браку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прожарювача 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прожарювання, кальцинації, зневоднення різних матеріалів, в тому числі з добавленням рідкісних та радіоактивних матеріалів, в обертових трубчатих, ретортних, муфельних та інших аналогічних за складністю прожарювальних печах. Регулює температуру печі, тягу в печах, витрати пари, палива, води, швидкість обертання печей, температуру та інтенсивність процесу горіння, розрідження, зону прожарювання. Запускає та зупиняє піч. Визначає ступінь прожарювання продукції за зовнішніми ознаками та даними аналізів, концентрацію відхідних газів. Стежить за станом футеровки печей, форсунок, пальників та комунікацій. Контролює справність устаткування. Готує устаткування до ремонту та приймає його після ремонту. Записує показники роботи устаткування та бере участь у його ремонті. Веде процес прожарювання гідрату окису алюмінію в печах циркулюючого киплячого шару з багатостадійним охолодженням у холодильнику під керівництвом прожарювача вищої кваліфікації. Контролює роботу живильника, вагового дозатора, розвантаження глинозему з печі та холодильника, вологість гідрату та підігріває його в зимовий період.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову прожарювальних печей різного типу та конструкцій, засобів автоматики та сигналізації; схему автоматичного регулювання роботи печі; схеми газоходів та комунікацій; креслення на устаткування, що обслуговується; склад та властивості прожарюваних матеріалів і палива; норми технологічного режиму прожарювання; технічні інструкції; вимоги до якості готової продукції та початкових продуктів; фактори, що впливають на продуктивність печі, та шляхи її підвищення; способи покращання якості продукції, що прожарюється; умови підвищення стійкості футеровки печі; види браку та способи його запобігання; порядок пуску та зупинки печі; основи фізики, електротехніки, електроніки, хімії.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прожарювача 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прожарювання гідрату окису алюмінію в печах циркулюючого киплячого шару з багатостадійним охолодженням у холодильнику. Стежить та підтримує заданий технологічний і тепловий режими печі за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру печі, витрати пари, палива, води, повітря для утворення киплячого шару в печі та холодильнику. Контролює справність устаткування, його герметичність, розвантаження готової продукції, концентрацію відхідних газів, вміст у них кисню, вологість гідрату. Визначає закінчення виробничого процесу, якість готової продукції, ступінь прожарювання продукції за даними аналізів. Веде профілактичний огляд та бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості прожарювальних печей різної конструкції; будову контрольно-вимірювальних приладів та регуляторів автоматичного і дистанційного керування; схему автоматичного регулювання роботи печі циркулюючого киплячого шару; фактори, що впливають на продуктивність печі, та шляхи її підвищення; способи покращення якості продукції, що прожарюється.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прожарювача 5 розряду не менше 1 року.

14. ПРОСОЧУВАЛЬНИК
(КОЛЬОРОВА МЕТАЛУРГІЯ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес просочування виробів та різних матеріалів сіркою, смолопеком, маслом, парафіном, металами та іншими просочувальними матеріалами в просочувальних електропечах, ваннах, автоклавах та інших установках з електро- або паропідігрівом, а також в електрошафах із захисним середовищем. Завантажує вироби та матеріали в печі, автоклави, ванни та інші просочувальні установки і вивантажує з них готову продукцію. Стежить за температурою продукції та ходом процесу просочування. Коригує хід режимів просочування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає якість просочувальних матеріалів та готової продукції. Обслуговує просочувальні печі, ванни, установки, електрошафи та інше устаткування, бере участь у їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову просочувального устаткування; норми витрат просочувальних матеріалів; технологію просочування виробів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; способи запобігання браку продукції; правила користування вентиляцією під час просочування виробів; графіки завантаження та вивантаження продукції; вимоги до якості просочувальних матеріалів та продукції, що випускається.

4-й розряд

- у разі ведення процесу просочування виробів в електродному виробництві.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією просочувальника 3 розряду не менше 1 року.

15. РЕГУЛЮВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОДІВ
(ПЛАВКА КОНЦЕНТРАТІВ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

РЕГУЛЮВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОДІВ
(ПЛАВКА РУД КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює напругу та положення електродів електропечей потужністю до 1000 кВт залежно від ходу плавки з пульта керування. Контролює та коригує хід технологічного процесу відповідно до установлених режимів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та даними аналізів. Включає та виключає електропечі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та аварійної апаратури, бере участь у їх ремонті. Робота виконується під керівництвом плавильника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову контактної системи печей та пульта керування; технологічний процес та режими плавки в електропечах; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та аварійною апаратурою; методи коригування та контролю ходу технологічного процесу; схему електроблокування; систему сигналізації.

4-й розряд

- у разі регулювання положення електродів електропечей потужністю понад 1000 кВт; у разі обслуговування електропечей під час плавлення руд та концентратів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією регулювальника електродів 3 розряду не менше 1 року.

16. ФУТЕРУВАЛЬНИК-ШАМОТНИК НА РЕМОНТІ ВАНН

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Дробить матеріали для приготування подової маси. Завантажує подову масу на листи та розігріває її в електропечах або обігрівальних шафах, вивантажує листи з готовою масою і транспортує її. Обслуговує печі, шафи, транспортні засоби. Готує гіпсові розчини. Заливає електролізну ванну водою перед вибиванням подини. Розбирає цегельну кладку ванн, сортує цеглу. Заливає футеровку гіпсовим розчином.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до якості подової маси; температуру розігрівання маси; способи приготування та вимоги до якості гіпсових розчинів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вистилає машиною вугільну подушку електролізної ванни розігрітою подовою масою, трамбує її, вибиває подину ванни під керівництвом футерувальника вищої кваліфікації. Завантажує подову масу в змішувальний барабан. Розігріває подову масу в барабані. Заміряє температуру подової маси, що розігрівається. Стропує барабан з подовою масою, подає мостовим краном до електролізної ванни та розвантажує масу. Розігріває цоколь та подові секції на ванні. Створює теплоізоляцію корпуса ванни. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Транспортує вибиту подину у відвал.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види та призначення вогнетривких матеріалів і розчинів; склад подової маси; основні вимоги до якості вогнетривів; правила користування пневматичним інструментом, переносною змішувальною машиною, трамбівками та іншими пристроями та інструментом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією футерувальника-шамотника на ремонті ванн 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибиває подину електролізної ванни. Витягує катодні стрижні. Вистилає машиною вугільну подушку ванни розігрітою подовою масою та трамбує її. Установлює подові секції та набиває подину ванни подовою масою під керівництвом футерувальника вищої кваліфікації. Веде кладку цоколя ванни насухо та на розчині зі швом 2 мм та більше. Здійснює конструктивне та приганяльне тесання цегли.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: температурний режим прогрівання електролізної ванни та трамбівок перед вистиланням; властивості вогнетривких матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією футерувальника-шамотника на ремонті ванн 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Підбирає та установлює подові секції. Вистилає машиною або трамбівками полину ванни подовою масою. Кладе бровку з шамотної цегли зі швом не більше 2 мм, а в місцях прилягання до катодних стрижнів зі швом не більше 1 мм, на спеціальному шамотному розчині, з конструктивним та приганяльним тесанням і притиранням цегли. Футерує ванну боковими вугільними блоками зі швом не більше 1 мм у разі встановлення блоків в один ряд та не більше 0,5 мм у разі встановлення блоків у два ряди під керівництвом футерувальника вищої кваліфікації. Теше, приганяє з притиранням блоки. Вистилає напівкруглі замкові пази бокових блоків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на вогнетривкі матеріали, що застосовуються в роботі; допуски на роботи, що виконуються під час ремонту; норми дозування подової маси під час вистилання подини; температуру підігрівання ванни для вистилання; причини браку та способи його запобігання і усунення.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Футерує ванну боковими вугільними блоками зі швом не більше 1 мм у разі встановлення блоків в один ряд, зі швом не більше 0,5 мм у разі встановлення блоків у два ряди. Здійснює конструктивне та приганяльне тесання бокових вугільних блоків, замкових та кутових. Веде кладку з шамотної та магнезитової цегли зі швом менше 0,5 мм з тесанням та притиранням цегли.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на футерування вугільними блоками, вистилання та засипання теплоізоляційними матеріалами електролізних ванн; види інструменту та устаткування, що застосовується під час футерування та вистилання ванн.

17. ХЛОРОПРОВІДНИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Включає та відключає хлорні компресори та подає хлор на дільниці виробництва. Видаляє сублімат, що осів у анодних патрубках та колекторах електролізерів. Чистить та промиває від сублімату хлорні магістралі, фільтри. Транспортує сублімат до приймальних баків та відправляє їх у відвал. Ущільнює стики за допомогою свинцю, бельтінга та стяжних болтів. Відбирає кислі стоки та сірчану кислоту для аналізу. Готує устаткування, що обслуговується, до ремонту. Бере участь у ремонті хлоропроводів та хлорних компресорів. Виконує окремі роботи, що передбачені в 4-му розряді, під керівництвом хлоропровідника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему розміщення ліній відсмоктування та нагнітання хлорного газу на дільниці, що обслуговується; деталі та матеріали, які застосовуються для ремонту хлоропроводів; правила очищення та промивання анодних патрубків, хлоропроводів, фільтрів; правила користування пристроями, інструментами, захисними засобами, що застосовуються в роботі; хімічний склад субліматів та способи їх розчинений.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує хлорні компресори та лінії хлоропроводів. Веде процес випарювання рідкого хлору, обслуговує хлоровипарювальні апарати. Зливає рідкий хлор з транспортних посудин у стаціонарні танки. Перекачує рідкий хлор, кислоти, аміачну воду. Відбирає проби. Оглядає, демонтує, ремонтує та монтує хлоропроводи, хлорні компресори, транспортери, рукавні фільтри, танки, вентиляційні системи, запірну арматуру. Веде ремонт каналізації кислих стоків усередині будинку компресорної станції. Переключає і виводить у резерв та на ремонт устаткування компресорної станції. Складає дефектні відомості на ремонт устаткування компресорної станції, що обслуговується. Випробовує устаткування після ремонту під тиском. Веде перевірку на вакуум в контрольних точках, перевірку концентрації хлорного газу в місцях відсмоктування з електролізерів та хлоропроводу. Контролює безперебійне подавання електроенергії, пари, гарячої води на склади хлору, сірчаної і азотної кислот та аміачної води, роботу припливної та витяжної вентиляційних систем. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення устаткування, що обслуговується; схеми технологічних процесів виробництва продукції компресорної станції; будову компресорів, вакуумних та кислотних насосів; схему комунікації хлоропроводів на дільниці, що обслуговується; вимоги до якості хлорного газу, аміачної води, кислот; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; способи виконання слюсарних робіт під час ремонту устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією хлоропровідника 3 розряду не менше 1 року.

18. ЧИСТИЛЬНИК ПРОДУКЦІЇ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Чистить, промиває, протирає штаби, листи, труби, прутки та інші вироби з кольорових металів та їх сплавів після травлення, лудіння, шліфування, полірування, глянсування, відновлення та інших робіт на обертових повстяних та кардових щітках і ручним способом. Видаляє окалину, шорсткості, залишки кислот та лугів з поверхні металу із застосуванням мастильних матеріалів та миючих розчинів. Замінює, змащує, править повстяні круги та заправляє щітки. Збирає відходи металевого пилу. Складує обчищений метал. Сортує оброблену продукцію, маркує її, ув'язує та транспортує. Виконує стропальні та такелажні роботи. Виявляє та усуває несправності в роботі обслуговуваного устаткування та пристроїв.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття про будову пристроїв та механізмів, що застосовуються в роботі; вимоги до якості поверхні металу та виробів; способи видалення дефектів; основні властивості металів та сплавів, що обробляються; порядок та правила складування та зберігання готової продукції.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вирубає пневматичним зубилом, ручним способом та зачищає металевою щіткою плівки, напливи, задирки та інші дефекти на поверхні зливків, чушок, заготовок, болтів, труб, катодних стрижнів, анодних штирів та інших виробів відповідно до державних стандартів або технічних умов. Чистить листи з магнієвих сплавів. Відбиває купорос зі штирів, чавун з катодних стрижнів, анодний недогарок та чавун - з ніпелів анодотримачів і катодотримачів, шлак - від чорнової конверторної міді, кремнію та іншої продукції. Обробляє стружку благородних металів. Виправляє вайєрбарси. Заточує, заправляє та замінює інструмент. Сортує оброблену продукцію, складує відповідно до її маркування. Керує пристроями та механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пристроїв та механізмів, що застосовуються в роботі; способи вирубування дефектів; вимоги до якості поверхні продукції, що обробляється; нормальний та спеціальний різальний інструмент і правила його заточування; правила користування вантажопідйомними та вантажозахватними пристроями; вимоги до експортної продукції та порядок її відвантаження на експорт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією чистильника продукції 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує правильно-чистильним агрегатом з пульта керування. Регулює та налагоджує механізми агрегату і контролює роботу лінії в цілому. Регулює натягування та швидкість очищення стрічок, штаб; вирівнює та обчищає їх від окалини, шорсткостей, залишків кислот та лугів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: взаємодію частин, механізмів та лінії очищення в цілому; режим очищення; системи блокування, змащення та керування; технічні умови та вимоги до якості обробки продукції; основні властивості кольорових металів та сплавів; правила користування інструментом та показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією чистильника продукції 3 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Електрослюсар-контактник	2 - 4	Электрослесарь-контактчик	2 - 4
2.	Завантажувач шихти	3 - 5	Загрузчик шихты	3 - 5
3.	Заливальник анодів	3 - 6	Заливщик анодов	3 - 6
4.	Збагачувач відходів	2	Обогатитель отходов	2
5.	Змішувальник (вторинна переплавка кольорових металів) Змішувальник (плавка руд кольорових металів)	3 - 5	Смесильщик	3 - 5
6.	Контролер продукції кольорової металургії (плавка руд кольорових металів) Контролер продукції кольорової металургії (термічне оброблення) Контролер продукції кольорової металурги (трубне виробництво)	3 - 6	Контролер продукции цветной металлургии	3 - 6
7.	Машиніст дробильно-помельно-сортувальних механізмів	2 - 4	Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов	2 - 4
8.	Машиніст просіювальних установок	2	Машинист просеивающих установок	2
9.	Монтажник з ремонту ванн	2 - 6	Монтажник на ремонте ванн	2 - 6
10.	Монтажник з ремонту печей	2 - 5	Монтажник на ремонте печей	2 - 5
11.	Оператор щита (пульта) керування перетворювальної підстанції	3 - 5	Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции	3 - 5
12.	Плавильник (вторинна переплавка кольорових металів) Плавильник (плавка руд кольорових металів)	2 - 6	Плавильщик	2 - 6
13.	Прожарювач	3 - 6	Прокальщик	3 - 6
14.	Просочувальник (кольорова металургія)	3 - 4	Пропитчик	3 - 4
15.	Регулювальник електродів (плавка концентратів кольорових металів) Регулювальник електродів (плавка руд кольорових металів)	3 - 4	Регулировщик электродов	3 - 4
16.	Футерувальник-шамотник на ремонті ванн	2 - 6	Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн	2 - 6
17.	Хлоропровідник	3 - 4	Хлоропроводчик	3 - 4
18.	Чистильник продукції	2 - 4	Чистильщик продукции	2 - 4

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 8 ЕТКС (розділ "Загальні професії кольорової металургії") видання 1984 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Заливщик анодов	3 - 6	Заливальник анодів	3 - 6
2.	Загрузчик шихты	3 - 5	Завантажувач шихти	3 - 5
3.	Контролер продукции цветной металлургии	3 - 6	Контролер продукції кольорової металургії (плавка руд кольорових металів) Контролер продукції кольорової металургії (термічне оброблення) Контролер продукції кольорової металургії (трубне виробництво)	3 - 6
4.	Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов	2 - 4	Машиніст дробильно-помельно-сортувальних механізмів	2 - 4
5.	Машинист просеивающих установок	2	Машиніст просіювальних установок	2
6.	Монтажник на ремонте ванн	2 - 6	Монтажник з ремонту ванн	2 - 6
7.	Монтажник на ремонте печей	2 - 5	Монтажник з ремонту печей	2 - 5
8.	Обогатитель отходов	2	Збагачувач відходів	2
9.	Оператор щита (пульта) управления пребразовательной подстанции	3 - 5	Оператор щита (пульта) керування перетворювальної підстанції	3 - 5
10.	Плавильщик	2 - 6	Плавильник (вторинна переплавка кольорових металів) Плавильник (плавка руд кольорових металів)	2 - 6
11.	Прокальщик	3 - 6	Прожарювач	3 - 6
12.	Пропитчик	3 - 4	Просочувальник (кольорова металургія)	3 - 4
13.	Регулировщик электродов	3 - 4	Регулювальник електродів (плавка концентратів кольорових металів) Регулювальник електродів (плавка руд кольорових металів)	3 - 4
14.	Смесильщик	3 - 5	Змішувальник (вторинна переплавка кольорових металів) Змішувальник (плавка руд кольорових металів)	3 - 5
15.	Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн	2 - 6	Футерувальник-шамотник на ремонті ванн	2 - 6
16.	Хлоропроводчик	3 - 4	Хлоропровідник	3 - 4
17.	Чистильщик продукции	2 - 4	Чистильник продукції	2 - 4
18.	Шихтовщик	2 - 4	Виключена (перенесена до вип. 42 ДКХП)
19.	Электрослесарь-контактчик	2 - 4	Електрослюсар-контактник	2 - 4

ВИРОБНИЦТВО КОЛЬОРОВИХ, РІДКІСНИХ МЕТАЛІВ ТА ПОРОШКІВ ІЗ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. АНОДНИК У ВИРОБНИЦТВІ АЛЮМІНІЮ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує аноди електролізерів з верхнім або боковим струмопідводами, завантажує анодну масу, продуває аноди, навішує та знімає тимчасові підвісні пристрої, очищає бокові поверхні анода під керівництвом анодника вищої кваліфікації. Бере участь у виявленні та усуненні несправностей в роботі устаткування, що обслуговується. Править штирі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову механізмів, що обслуговуються, та правила їх завантаження; склад анодної маси; способи запобігання попаданню сторонніх предметів у електроліт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує електролізери з верхнім або боковим струмопідводами. Завантажує в кожух анодну масу, забиває штирі в аноди та витягує їх з анодів. Забиває отвори в аноді та вирубує кути. Навішує та знімає тимчасові підвісні пристрої. Регулює напругу, нарощує алюмінієву обичайку, очищає бокові поверхні анода, переключає та чистить контакти. Заміряє перепади напруги в контактах. Продуває аноди та поверхні конструкції, замінює газозбірні дзвони та склотканину.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електролізерів різних конструкцій; вимоги до якості анодної маси, штирів, контактів; основи електротехніки та електрохімії; норми перепаду напруги в контактах; стандарти та технічні умови на продукцію, що випускається; основні параметри з обслуговування анодів; установлену сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією анодника у виробництві алюмінію 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує електролізери з верхнім або боковим струмопідводами з перетяжкою анодної рами, установленням та нарощуванням анодних кожухів. Виконує поточний ремонт механізмів, що обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила та способи перетяжки рам, установлення та нарощування анодних кожухів; конструктивні особливості устаткування, що обслуговується.

2. АПАРАТНИК ВИГОТОВЛЕННЯ ШТУЧНОГО ШЕЄЛІТУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відмивання вольфрамової кислоти. Стежить за температурою розчинів та їх питомою вагою. Передає розчини на фільтрацію. Відмиває кеки на вакуум-фільтрах. Відбирає проби. Знімає продукцію з вакуум-фільтрів. Транспортує продукцію. Замінює фільтрувальне полотно на вакуум-фільтрах. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему трубопроводів та апаратів; вимоги до якості фільтрації та фільтрувальної тканини; основні властивості сировини, матеріалів та продукції, що випускається в процесі; способи закупорювання продукції.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес очищення солянокислого та содового розчинів від домішок шляхом вилуговування. Керує агітаторами, підігрівачами, насосами, збірниками, вентиляторами та іншими зв'язаними з ними апаратами. Регулює швидкість агітації та циркуляції розчинів пульп. Стежить за питомою вагою, температурою, кислотністю, рівнем розчинів, подаванням повітря. Відбирає проби. Проводить необхідні виміри. Доставляє вольфрамову кислоту. Веде облік витрат матеріалів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову апаратури, що застосовується в роботі, та контрольно-вимірювальних приладів; основи хімії та фізики; значення та вплив водневого показника середовища на технологічний процес; склад розчинів, основні властивості розчинів, матеріалів, реагентів та вимоги до їх якості; умовну сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника виготовлення штучного шеєліту 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси одержання штучного шеєліту шляхом содового розчинення, осадження домішок, агітації, фільтрації, приготування розчинів хлористого алюмінію та хлористого магнію. Керує агітаторами, випарними апаратами, фільтрами, насосами, вакуум-насосами, вантажопідйомними машинами. Стежить за станом устаткування, за встановленими технологічними режимами. Визначає відношення р:т, питому вагу, концентрацію розчинів та пульп. Стежить за випуском води, пари, стиснутого повітря та розрідженням. Перевіряє ступінь відсмоктування пульпи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію апаратів різних типів; основи металургії; хімічні реакції; способи впливу на хід виробничого процесу з метою видалення шкідливих домішок у разі найбільш раціонального водневого показника; склад розчинів, пульп, готової продукції та вимоги до їх якості.

3. АПАРАТНИК-ГІДРОМЕТАЛУРГ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси вилуговування придатних продуктів з відходів виробництва в баках вилуговування; класифікації (виділення) піску та часток металу з шламової пульпи у ваннах класифікаторів; готування целюлозної пульпи у виробництві глинозему під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Готує розчини для виробництва електролітичного марганцю: готує матеріали, вилуговує, осаджує залізо та очищує розчин.

Завантажує (наповнює) апаратуру сировиною, розчинами, реагентами. Нагріває розчини, обробляє кислоти, відбирає проби, вивантажує (випускає, зливає) продукцію, шлами з апаратів. Сортує виробничі відходи. Промиває пісок, шлами, гідрати, осад. Веде декантацію розчинів. Виконує необхідні заміри: рівня розчинів і пульпи, температури та інших показників. Регенерує, очищає від шламу, кеків та промиває фільтрувальні тканини і відпрацьовані чохли патронів. Просочує фільтрувальне полотно запобіжними засобами. Замінює чохли на патронах. Розмотує, намотує нове полотно на барабани фільтрів, обмотує їх дротом. Транспортує, зважує, прибирає, вивантажує продукцію, різні матеріали та відходи. Розфасовує та затарює реактиви. Обслуговує класифікатори, резервуари, шламовідстійники, фільтри, живильники, мішалки, вібраційні сита та інше устаткування, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Промиває установки, очищає жолоби, трубопроводи, зумпфи та інші комунікації. Виконує окремі роботи, що передбачені в 3-му розряді, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; схеми комунікацій та апаратів; технологію вилуговування, класифікації, згущування, фільтрації та інших технологічних процесів, що обслуговуються; норми витрат реагентів, кислот; вимоги до якості розчинів, пульпи, шламу, гідрату, вилуговування відходів, класифікації шламів, фільтрувальних тканин; правила заміни фільтрів, розсортовування виробничих відходів; сорти та марки сировини і матеріалів; причини неполадок в роботі устаткування, що обслуговується, та способи їх усунення; правила користування транспортними та підйомними механізмами; установлену сигналізацію.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси вилуговування, агітації, розчинення, осадження, розкладання, фільтрації, випарювання продукції, знешкодження та нейтралізації стічних і промивних вод та розчинів, очищає розчини від металів та домішок під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Згущує та промиває шлами, пульпу, гідрати, гідроокиси, карбонати та інші продукти. Гранулює лужні плави. Готує пульпу, розчини, реагенти, меланж. Завантажує шихту, пульпу, реагенти та розчини в апаратуру, стежить за рівномірністю їх розподілу і рівнем. Дозує реагенти. Перемішує продукцію. Подає пару, газ та хімреагенти відповідної концентрації. Перекачує та регулює подавання пульпи, розчинів та води. Регенерує відпрацьовану шихту після очищення розчинів. Переключає комунікації. Визначає кількість металу в розчинах та осадках і густину їх розчинів. Запускає та зупиняє устаткування, що обслуговується. Перевіряє стан апаратури та герметичність ущільнення. Розсовує плити та рами фільтрувальних апаратів. Веде запис показань контрольно-вимірювальних приладів. Скидає знешкоджені стічні та промивні води і розчини. Обслуговує класифікатори, автоклави, сепаратори, підігрівачі, бакову апаратуру, агітатори, пачуки, млини, фільтри, гідропульпери, перколятори, декомпозери, дифузери, згущувачі, карбонізатори, насоси та інше устаткування, а також підйомно-транспортне устаткування, що використовується в технологічному процесі, усуває несправності в їх роботі. Утримує в чистоті робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття про будову устаткування, що обслуговується; взаємозв'язок апаратів з іншими технологічними агрегатами та дільницями; технологічний процес та правила його ведення; план хімконтролю; склад та основні властивості лугів, кислот, розчинів, реагентів, пульпи, шламів та інших матеріалів і продуктів, що застосовуються в роботі; графік завантаження та розвантаження установок; норми і способи скорочення витрат пари, газу, коагулянтів та інших матеріалів; правила і способи визначення концентрації, температури, питомої ваги пульпи, розчинів; вимоги та технічні умови до якості шихти, реагентів, спеку, шламів, очищених розчинів; способи дозування реагентів; граничні навантаження на електродвигуни; призначення, правила застосування, будову найбільш розповсюджених пристроїв, контрольно-вимірювального та робочого інструменту, вантажопідйомних механізмів; основи хімії, фізики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника-гідрометалурга 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Боксит та інша сировина для виробництва глинозему - ведення процесу автоклавного вилуговування, знекремніювання алюмінатного розчину в автоклавах, що обігріваються гострою парою, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

2. Вельцокиси - приготування пульпи, участь в переробці.

3. Губка кадмієва - ведення процесів розчинення та осадження під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

4. Домішки - ведення процесу фракційного виділення з розчинів шляхом розчинення гідратів, вилуговування, осадження концентратів, металів, металоїдів в агітаторах, пачуках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

5. Матеріали олововмісні - транспортування, промивання концентрату, фільтрація розчинів.

6. Нікель, кобальт - ведення процесів осадження металу содою або карбонізації лужного розчину в осаджувальних апаратах.

7. Осади - ведення процесу фільтрації.

8. Продукція та напівфабрикати - ведення процесів фільтрації, промивання та очищення на фільтрувальних апаратах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

9. Пульпа від вилуговування недогарків та окисів - ведення процесу згущення та видавання освітлених розчинів.

10. Пульпа гідратна - ведення процесів класифікації та промивання продукційного гідрату в гідросепараторах, промивачах, гідрозмішувачах.

11. Пульпа мокрого помелу у виробництві глинозему, недогарок цинкового концентрату - ведення процесу класифікації з метою виділення піскової фракції.

12. Пульпа целюлозна у глиноземному виробництві - приготування, подавання у фільтри; алюмінатного розчину - в гідропульпери.

13. Розчини - ведення процесів осадження (освітлення) у згущувачах та очищення від металів і домішок в перколяторах (цементаторах) під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

14. Розчини алюмінатні - ведення процесів розкладання методом викручування в декомпозерах, приготування "запалу" або карбонізації (розкладання вуглекислим газом) у карбонізаторах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

15. Розчини маточні, лужні, алюмінатні та інші, знемежений електроліт - ведення процесу випарювання до встановленої концентрації та питомої ваги під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

16. Сировина рідкометалічна - ведення процесів класифікації, розчинення та фільтрації.

17. Сода кристалічна - приготування; ведення процесів карбонізації та кристалізації бікарбонату натрію, фільтрації та сушіння кристалів, розмелювання та просівання їх.

18. Солі кадмієві - приготування реагентів; ведення процесів осадження, промивання, сушіння, розмелювання та просівання; затарювання продукції.

19. Спек, пил, олововмісні матеріали - ведення процесу вилуговування за допомогою бакової апаратури, млинів, фільтрів та проточним методом у дифузорах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

20. Ферованадій - ведення процесу осадження провідного елементу з розчинів.

21. Хром електролітичний - оброблення барабанів з хромовим ангідридом, завантажування його, перекачування розчинів та подавання на електроліз.

22. Шлами - ведення процесів знемежування, видалення міді шляхом розчинення в кислоті, підігрівання та продування повітрям; згущування та промивання у згущувачах і промивачах.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси вилуговування, агітації, розчинення, розкладання, осадження, фільтрації, випарювання продукції, знешкодження та нейтралізації стічних і промивних вод та розчинів, видобування з них металів і визначення можливості скидання знешкоджених стоків. Очищає розчини шляхом осадження домішок або основного металу, обробляє осади. Дозує розчинники, окислювачі, відновлювачі та інші реагенти. Регулює і контролює концентрації, питому вагу, температуру, циркуляцію та інші показники пульпи, розчинів, осадів. Визначає стан середовища, питому вагу, концентрацію, ступінь очищення розчинів, якість продукції, час закінчення реакцій процесів, ступінь знешкодженості розчинів. Стежить за апаратами та регулює їх живлення, піддержує технологічні режими на заданому рівні. Стежить за чистотою зливу продукції. Веде облік готової продукції та витрат матеріалів і реагентів. Керує устаткуванням, що обслуговується, стежить за його станом, налагоджує і бере участь у ремонті. Проводить періодичний огляд та очищення датчиків контрольно-вимірювальних приладів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та технічні характеристики устаткування, що обслуговується; схему переключення апаратів; будову, призначення та розміщення арматури на устаткуванні, що обслуговується; апаратурно-технологічну схему процесу; концентрацію розчинів, температуру, питому вагу пульпи; ступінь відстоювання пульпи; роль коагуляції в процесі осадження; значення та вплив водневого показника середовища на технологічний процес; основні властивості, склад та вимоги до якості розчинів, лугів, кислот, продукції, що випускається; види та характеристики сировини, що застосовується в даному процесі; фактори, що впливають на відхилення технологічного процесу; способи запобігання та скорочення виробничих втрат сировини і матеріалів; методи ведення процесів, що забезпечують максимальне видобування металів; режимні карти; правила читання нескладних креслень; правила користування посудинами, що працюють під тиском; правила ведення та зберігання технічної документації; основи хімії, фізики, гідравліки, теплотехніки, електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника-гідрометалурга 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Боксит та інша сировина для виробництва глинозему - ведення процесу вилуговування та знекремніювання алюмінатного розчину в автоклавах, що обігріваються гострою парою; в автоклавах, що оснащені нагрівальними елементами, з механічним перемішуванням та складною системою багатократної сепарації автоклавної пульпи під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

2. Гіпохлорит - приготування.

3. Губка кадмієва - ведення процесів розчинення та осадження; вилуговування пеку.

4. Домішки - ведення процесу фракційного виділення з розчинів шляхом розчинення гідратів, вилуговування, осадження концентратів, металів, металоїдів в апаратах та пачуках.

5. Окиси, недогарки - ведення процесів вилуговування, окислення, очищення від домішок; приготування розчинів.

6. Плави лужні - ведення процесу осадження в котлах; випуск корольків металу з осаджувачів.

7. Продукція та напівфабрикати - ведення процесів фільтрації, промивання та очищення на фільтрувальних апаратах.

8. Пульпа гідратна у виробництві глинозему - ведення процесу фільтрації на свічкових фільтрах, що працюють під тиском у автоматичному режимі за заданою програмою, та дискових фільтрах поверхнею фільтрації до 200 м².

9. Реактиви - приготування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

10. Розчини - ведення процесів очищення від міді, заліза, кобальту, миш'яку, кадмію, талію та інших рідкометалічних домішок в агітаторах, перколяторах (цементаторах) і осадження (освітлення) у згущувачах.

11. Розчини алюмінатні - ведення процесів розкладання методом викручування в декомпозерах, приготування "запалу" або карбонізації (розкладання вуглекислим газом) у карбонізаторах.

12. Розчини маточні, лужні, алюмінатні та інші, знемежений електроліт - ведення процесу випарювання до встановленої концентрації і питомої ваги.

13. Сода карбонатна - ведення процесу каустифікації в каустифікаторах у виробництві глинозему.

14. Спек, пил, олововмісні матеріали - ведення процесу вилуговування за допомогою бакової апаратури, млинів, фільтрів та проточним методом у дифузорах.

15. Хлориди олова, кобальту та інших металів - одержання шляхом розчинення і хлорування продукції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

16. Хром електролітичний - ведення процесів розчинення хромового ангідриду та осадження сірчаною кислотою і гідроокисом барію.

17. Шлами - випалювання сірки.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси одержання очищених розчинів, гідроокисів, гідратів, хлоридів, антимонату натрію, станіту кальцію, каустичної соди та іншої продукції шляхом переробки матеріалів кислотами, лугами, хлором, екстрагентами. Веде процес автоклавного вилуговування бокситу та іншої сировини для виробництва глинозему в автоклавах, що оснащені нагрівальними елементами, з механічним перемішуванням та складною системою багаторазової сепарації автоклавної пульпи.

Керує устаткуванням, що обслуговується, стежить та контролює його стан. Додержує технологічних режимів, регулює їх параметри за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та даними аналізів. Регулює надходження в агрегати розчинів, пульпи, хлору, води, стисненого повітря, пари. Визначає та видержує в заданих межах відношення р:т, питому вагу, концентрацію розчинів та пульпи, тиск в апаратах, вміст хлоридів у розчині, час початку та припинення подавання хлору, закінчення технологічного процесу. Контролює повноту видалення домішок із пульпи та розчинів, якість продукції, що випускається. Веде облік продукції, що випускається. Веде нескладні хімічні аналізи. Координує роботу апаратників нижчої кваліфікації. Виконує неповний комплекс робіт, що входять в технологічний процес одержання глинозему. Бере участь у ремонті та веде запис показників роботи устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних типів, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації; хімічні реакції технологічних операцій; режимні карти; вимоги та технічні умови до якості сировини, реагентів і готової продукції; правила читання креслень на устаткування, що обслуговується; схеми самовипарювання пульпи та конденсату; основи теплообміну у разі багаторазової сепарації пульпи та конденсату; властивості та роль хлору в технологічному процесі.

Приклади робіт:

1. Гідроокиси нікелю, кадмію та рідкоземельних елементів - одержування.

2. Недогарки цинкові, пил - ведення процесів вилуговування та очищення розчинів.

3. Нікель - ведення процесу осадження під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

4. Пульпа гідратна у виробництві глинозему - ведення процесу фільтрації на дискових фільтрах з поверхнею фільтрації понад 200 м².

5. Розчини алюмінатні - контрольна фільтрація на фільтрах з бокситовим фільтрувальним шаром.

6. Титан - ведення процесу вилуговування та відмивання від солей електроліту в дослідному виробництві.

7. Хлориди олова, кобальту та інших металів - отримування шляхом розчинення і хлорування продукції.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання алюмінату натрію та гідрату алюмінію в глиноземному виробництві лужним способом, шляхом розчинення гідратів, вилуговування спеку нефеліну, бокситу або іншої сировини; осаджує, фільтрує, розкладає, випарює продукцію; одержує продукцію рідкоземельних металів шляхом розчинення, екстрагування, осадження, фільтрації тощо. Регулює подавання розчинів, пульпи та розраховує кількість "запалу", що вводиться в розчини. Готує багатокомпонентні розчини та реактиви, визначає кінець реакцій. Стежить за пуском пари, води, стисненого повітря, розрідженням в апаратах, повертанням розчинів у процес, температурою та pH середовища в реакторах.

Веде процес осадження за заданою глибиною осадження нікелю, регулює швидкість подавання пульпи в реактор, дозує залізний порошок, визначає вміст нікелю в розчині за допомогою атомноасорбційного аналізатора. Веде процес двостадійного збагачення нікелевих шламів на гідроциклонах. Регулює класифікацію пульпи, виконує необхідні розрахунки. Веде облік продукції, що випускається. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації у виробництві глинозему та рідкісних металів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; способи впливу на хід процесу одержання гідроокису алюмінію, сульфідування нікелю, міді, кобальту та їх осадження з окисленої пульпи; способи приготування реактивів, пульпи, багатокомпонентних розчинів та вимоги до їх якості; хімічні реакції.

4. АПАРАТНИК З РОЗДІЛЕННЯ РІДКОЗЕМЕЛЬНИХ ЕЛЕМЕНТІВ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес розділення рідкоземельних елементів методом іонного обміну та приготування елюанту під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує колони смолою. Готує та подає початкові розчини. Веде процес сорбції рідкоземельних елементів міді на колонах. Веде записи в журналі швидкостей розчинів, значення pH одержаних фракцій. Проводить аналізи щодо визначення кислотності та лужності.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему руху початкових розчинів, сповільнювачів та елюантів; технологію одержання індивідуальних окисів рідкоземельних елементів; основи хімії; технологічну та апаратурну схеми; вимоги до іонообмінних смол та реактивів.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес розділення рідкоземельних елементів методом іонного обміну та приготування елюанту установленої концентрації. Регулює швидкість подавання розчину та відбирає фракції. Регенерує розчини та вносить зміни в процес розділення у випадках відхилень. Готує іонообмінну смолу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи комплексоутворювальної хроматографії; фактори, що впливають на якість розділення елементів та на продуктивність процесу; властивості іонообмінних смол, катіонів-сповільнювачів та різних комплексоутворювачів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника з розділення рідкоземельних елементів 5 розряду не менше 1 року.

5. АПАРАТНИК НА ПЛАЗМОВИХ УСТАНОВКАХ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання моноокису та халькогенідів металів: кремнію, кадмію тощо. Готує технологічне устаткування до процесу. Розвантажує та чистить реактори і лінії. Завантажує шихту в живильник.

Підключає манометри до контрольних точок. Перевіряє роботу живильних пристроїв перед процесом та герметичність системи. Центрує живильну трубку в плазмовому реакторі. Включає та виключає вакуумні насоси. Збирає та центрує електроди в дуговому плазмовому пальнику. Заміряє тиск в різних точках технологічного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову високочастотних та дугових плазмових установок; способи одержання порошків та покриттів у низькотемпературній плазмі; властивості газів та продуктів, що подаються в плазму.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання плівкових покриттів у холодній плазмі. Складає реактор для ведення процесу. Відбирає проби для хімічного та гранулометричного аналізів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різного типу технологічного устаткування, що застосовується в даному процесі; схему високочастотного генератора та генератора постійного струму; види та причини неполадок, що зустрічаються в ході проведення процесу; вплив складу газу, що подається для проведення процесу, на електричні характеристики високочастотного генератора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника на плазмових установках 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання особливо чистих рідкоземельних та тугоплавких металів і сплавів (монокристалів та монокристалічних плівок) на плазмовій установці. Установлює та налагоджує плазмотрон. Керує вакуумними системами відкачування установки, дозувальними та подавальними пристроями, плазмовим факелом і джерелом електричної напруги постійного струму. Заміняє електроди та виконує дрібний ремонт плазмотрона. Веде ремонт вакуумних насосів та запірної арматури. Бере участь у ремонті джерела низької напруги та іншого електроустаткування. Запускає піч, вибирає режим роботи устаткування на підставі заданого діаметра уловлювача та технологічного режиму плавлення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості плазмових установок, що обслуговуються, та особливості підведення газу до них; основи фізики, хімії, електротехніки, електричних вимірювань, вакуумної техніки; методи визначення вакууму в печах та правила користування течошукальною апаратурою; розміщення підшарків та заготовок для монокристалів по відношенню до плазмового факелу; температурні зони плазмового реактора; причини різних несправностей технологічного устаткування та способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника на плазмових установках 5 розряду не менше 1 року.

6. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ВИСОКОЧИСТИХ СПОЛУК ЛУЖНИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес вирощування неорганічних кристалів з водних розчинів рідкісних лужних металів методом зниження температури та відбирання конденсату під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь в одержанні високочистих сполук рідкісних лужних металів. Приготовляє демінералізовану протієву та важку (Д2) воду. Приймає сировину та матеріали; подає та завантажує сировину, реактиви і напівфабрикати та дозує їх. Приготовляє розчини кислот, солей та лугів заданої концентрації. Визначає густину, лужність, кислотність розчинів. Регулює густину, концентрацію і pH розчину найпростішими способами. Готує до роботи та обслуговує устаткування для одержання високочистих речовин і вирощування кристалів. Обслуговує вакуумні насоси. Відбирає проби. Розфасовує та упаковує готову продукцію. Веде документацію встановленої форми.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, реактивів, газів, що використовуються в процесі, допоміжних матеріалів, готової продукції; технічні умови та державні стандарти на сировину, готову продукцію, допоміжні матеріали; принцип роботи основного та допоміжного устаткування, що обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; поняття про pH, густину та концентрацію розчинів, найпростіші способи їх вимірювання; способи підшліфовки запалів; основи вакуумної техніки, фізики, хімії, електротехніки.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес вирощування неорганічних кристалів із водних розчинів рідкісних лужних металів методом зниження температури та відбирання конденсату. Веде процес одержання високочистих фосфорного ангідриду, протієвої і дейтерованої ортофосфорних кислот, дейтерофосфатів, дигідрофосфатів, метафосфатів рідкісних лужних металів та інших сполук шляхом нейтралізації відповідних гідрооксидів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Веде регенерацію важкої води з відходів, що вміщують її. Виконує монтаж відпалів, складає кристалізатори. Готує до роботи та запускає печі і апарати, механізми, електроустановки, що обслуговуються, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні основи технологічного процесу; будову основного та допоміжного устаткування, що обслуговується; методи та технологію вирощування водорозчинених кристалів; причини появи паразитичних кристалів та інших дефектів кристалів, способи їх усунення; способи виявлення та усунення несправностей в роботі устаткування, що обслуговується; способи запобігання браку та виробничих втрат; технологію переробки та нейтралізації відходів; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника одержання високочистих сполук лужних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання високочистого фосфорного ангідриду, протієвої та дейтерованої ортофосфорних кислот, дейтерофосфатів, дигідрофосфатів, метафосфатів рідкісних лужних металів та інших сполук шляхом нейтралізації відповідних гідрооксидів. Визначає втрати сполук лужних металів під час прогартовування, якість вирощених кристалів. Готує, запускає та обслуговує печі, апарати, механізми, електроустановки, контрольно-вимірювальні прилади.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесів одержання високочистих сполук; технологічну та апаратурну схему виробництва; конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування за даною технологією, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; методику визначення втрат сполук лужних металів під час прогартовування; вимоги до якості сполук лужних металів, які одержуються в процесі, та вирощених кристалів.

7. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ГІДРООКИСНИХ СПОЛУК ЛУЖНИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу одержання гідроокисних та галогенідних сполук рідкісних лужних металів. Упарює розчини. Одержує високочисті галогеніди міді та срібла. Готує розчини кислот, солей та лугів заданої концентрації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та розігріває демінералізовану воду. Визначає густину, концентрацію та pH розчинів. Промиває та бере участь у підготовці до роботи основного і допоміжного устаткування. Відбирає проби, розфасовує та упаковує готову продукцію. Обслуговує вакуумні установки. Нейтралізує відходи. Приймає сировину та матеріали; дозує та завантажує сировину, реактиви, напівфабрикати. Веде документацію за установленою формою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, газів, що застосовуються в процесі, допоміжних матеріалів, готової продукції; технічні умови та державні стандарти на сировину, готову продукцію та допоміжні матеріали; принцип роботи основного та допоміжного устаткування, що обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики; поняття про pH розчинів, способи визначення pH найпростішими методами; основи вакуумної техніки; визначення концентрації гідроокисів титруванням та за густиною; технологію нейтралізації відходів; основи фізики, хімії, електротехніки.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання гідроокисних та галогенідних сполук рідкісних лужних металів шляхом синтезу та глибокого їх очищення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Регулює густину, концентрацію та pH розчинів. Чистить високочисті протієві та деитеровані гідроокиси рідкісних лужних металів фільтруванням та іншими способами. Готує розчини кислот, солей та лугів заданої концентрації. Промиває, готує до роботи, складає основне та допоміжне технологічне устаткування, що обслуговується. Готує до роботи та запускає печі, що обслуговується, електроустановки, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики у даному технологічному процесі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні основи технологічного процесу; способи вимірювання pH розчинів, визначення концентрації розчинів; відмінні особливості ведення даних технологічних процесів; правила роботи зі стисненими та гарячими газами; основи вакуумної техніки; способи виявлення та усунення несправностей в роботі устаткування, що обслуговується; технологічну та апаратурну схеми виробництва; основи електротехніки, електроніки, хімії, фізики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника одержання гідроокисних сполук лужних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання гідроокисних та галогенідних сполук рідкісних лужних металів шляхом синтезу та глибокого їх очищення. Вимірює іонну та електричну провідність сполук рідкісних лужних металів в ході усього технологічного процесу. Перевіряє на герметичність технологічні схеми основного та допоміжного устаткування. Готує до роботи та запускає печі, електроустановки, що обслуговуються, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування за даною технологією; методику вимірювання іонної та електричної провідності сполук рідкісних лужних металів; методи перевірки герметичності металевого і кварцового устаткування, способи усунення несправностей в їх роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника одержання гідроокисних сполук лужних металів 4 розряду не менше 1 року.

8. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ ЕЛЕКТРОЛІТУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування електроліту шляхом підігрівання, продування повітрям, обробки сірчаною кислотою з метою видалення домішок та введення кислоти і добавок у циркуляцію електроліту відповідно до аналізів. Випускає приготовлений електроліт. Керує насосами та обслуговує їх. Оглядає кислотосховища, резервуари для приготування електроліту, устаткування кислотної установки та комунікацій. Контролює температуру електроліту, подавання стисненого повітря та пари. Регулює кислотність в електролітних ваннах шляхом виведення відпрацьованого електроліту та добавлення відповідної кількості сірчаної кислоти і води. Визначає витрати кислоти та матеріалів. Чистить резервуари від осадів. Набиває сальники та змащує насоси. Приймає та перекачує електроліт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схеми комунікації транспортування електроліту, кислоти, конденсату; склад, основні властивості та температуру електроліту; реагенти, що застосовуються в процесі; швидкість циркуляції; вимоги до якості та концентрації сірчаної кислоти; способи зберігання та правила поводження з кислотою.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

9. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ СІРЧАНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес виробництва сірчанокислого глинозему під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подрібнює та розпушує гідрат. Доставляє сірчану кислоту та гідрат окису алюмінію. Завантажує шихту в котли. Установлює лотки. Випускає луги в лотки. Вивантажує глинозем, що охолонув, з лотків та транспортує його, обслуговує транспортне устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему комунікацій; правила транспортування кислоти та матеріалів; вимоги до якості кислоти та готової продукції.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес виробництва сірчанокислого глинозему. Дозує сірчану кислоту та гідрат окису алюмінію. Визначає концентрацію розчинів та кислоти. Стежить за температурним режимом процесу. Визначає закінчення реакції та кристалізації глинозему. Відбирає проби. Стежить за охолодженням лугів. Обслуговує чорні котли, мішалки, насоси та інше устаткування. Веде облік витрат сировини та випуску продукції. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості сірчаної кислоти, гідрату окису алюмінію та готової продукції; умови затвердження сірчанокислого глинозему.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника приготування сірчанокислого глінозему 2 розряду не менше 1 року.

10. АПАРАТНИК У ВИРОБНИЦТВІ ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання дорогоцінних металів, їх солей, порошків та інших продуктів шляхом прогартовування, випалювання, вилуговування, травлення, випарювання, кристалізації солей, фільтрації і цементації розчинів, сульфітизації продукції та виділення домішок під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Сушить, подрібнює, промиває, затарює, транспортує напівпродукти та реактиви. Обслуговує сушильні печі, шафи, млини, сита та інше устаткування і бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття про будову застосовуваного устаткування та пристроїв; склад розчинів, кислот, напівпродуктів, що застосовуються в роботі; норми витрат матеріалів; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання дорогоцінних металів, їх солей, порошків та інших продуктів шляхом прогартовування, випалювання, вилуговування, травлення, випарювання, сульфітизації продукції та виділення домішок, кристалізації солей, фільтрації і цементації розчинів. Відновлює та подрібнює метал. Перекачує розчини та кислоти. Готує реактиви необхідних концентрацій, розчини, електроліт. Завантажує матеріали в печі, реактори, баки. Стежить за температурою та питомою вагою розчинів і продукції. Обслуговує випалювальні, шахтні, подові та інші печі, фільтр-преси, центрифуги, травильні і випарні баки та інше устаткування і бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; технологію виробничих процесів; склад та властивості реактивів, кислот, лугів; норми витрат реактивів та матеріалів; правила зберігання реактивів, кислот, лугів та матеріалів, що вміщують дорогоцінні метали.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві дорогоцінних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання чистих дорогоцінних металів, їх солей, порошків та інших кондиційних продуктів шляхом афінажу, розчинення металів і важких сплавів, концентратів, напівпродуктів, брухту, доведення розчинів і осадження домішок під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує матеріали та реактиви в баки, мішалки, фільтри. Стежить за температурою та питомою вагою розчинів і реактивів. Відбирає проби, перевіряє повноту осадження солей дорогоцінних металів та домішок. Вивантажує (випускає) продукцію з апаратів. Обслуговує електроустановки, мішалки, фільтри, комунікації та інше устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування різних типів; хімічні реакції технологічних операцій; склад та властивості готової продукції, напівпродуктів та технічні умови на них; методи визначення кислот, твердих реактивів та дорогоцінних металів за їх властивостями і зовнішними ознаками.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання чистих дорогоцінних металів, їх солей, порошків та інших кондиційних продуктів шляхом афінажу, розчинення металів і важких сплавів, концентратів, доведення розчинів та осадження домішок. Стежить за якістю матеріалів та напівпродуктів, що випускаються. Веде запис показників роботи устаткування та забезпечує роботу наступної зміни.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; основи хімії та металургії; вимоги до якості готової продукції, реактивів, кислот, лугів, напівпродуктів; методи досягнення раціонального режиму обробки різних видів важких сплавів, концентратів та напівпродуктів; види браку продукції; норми втрат металів з пилом, в розчинах, газах та способи їх запобігання.

11. АПАРАТНИК У ВИРОБНИЦТВІ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фасує, дозує порошки з кольорових металів у тару - банки, барабани тощо ручним способом або на напівавтоматах та автоматах за заданим об'ємом чи вагою. Готує тару до заповнення, ліквідує вологу в середині тари. Підключає порожню тару та відключає заповнену. Завантажує сировину в бункери. Ліквідує зависання продуктів у циклоні. Видаляє з сировини сторонні предмети. Керує підіймачем. Транспортує та складує продукцію за сортами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Виконує окремі роботи, що передбачені в 3-му розряді, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості матеріалів, які переробляються; будову устаткування, що обслуговується, та пристроїв, що застосовуються в роботі; сорти продукції, прийоми завантаження сировини в бункери; вимоги до якості продукції та тари, розфасування та пакування продукції.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси: промивання порошку з кольорових металів від залишків електроліту, відновлення окисленого порошку, віджимання, сушіння, подрібнення, просіювання, змішування його за заданим розрахунком, полірування металевої пудри. Завантажує порошок у промивач, сушильну апаратуру, млини, сита, змішувачі, фільтри, грохоти, живильники; металеву пудру - в полірувальні барабани. Вивантажує порошок. Подає та підігріває воду для промивання. Стабілізує порошок мильним розчином, охолоджує та видаляє вологу. Регулює температуру сушіння порошку та промивних вод, розрідження у вакуумних апаратах. Відбирає проби та проводить ситові аналізи. Визначає закінчення виробничого процесу. Контролює якість промивання, сушіння, подрібнення, міру віджимання. Визначає вміст кисню в інертному середовищі за допомогою ручного газоаналізатора. Усуває виробничий брак - спікання, окислення порошку. Замінює сита. Зважує порошок та висіви. Комплектує готову продукцію. Керує та підналагоджує устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва порошків з кольорових металів; будову промивачів, сушильних агрегатів, млинів, змішувачів, пневмотранспорту, сит, шлюзових затворів, фільтрів, насосів та іншого устаткування, зв'язаного з виробництвом порошків; основні властивості, структуру та вимоги до якості металевого порошку; методику проведення ситових аналізів; державні стандарти на об'ємні ваги металевих порошків та їх хімічний склад; причини виробничого браку - спікання та окислення порошків; силу струму та напругу на устаткуванні, що обслуговується; способи обробки дрібних, великих, легких та важких порошків; схеми комунікацій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника у виробництві металевих порошків 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси просіювання металевих порошків з кольорових металів в інертному середовищі азоту, полірування металевої пудри у вертикальних полірувальних барабанах. Розсіває та шихтує початковий пульверизат за фракційним складом, вмістом компонентів і питомій поверхні. Регулює газовий режим розсівання за показаннями приладів, вмістом кисню та надлишковим тиском, виходом товарного порошку з початкового пульверизату. Контролює ефективність грохочення. Відбирає проби та проводить ситовий аналіз. Завантажує пульверизат у бункер та вивантажує готову продукцію. Веде процес приготування металевої пудри шляхом розмелювання порошку з кольорових металів в інертному середовищі та процес сепарації продуктів подрібнення для одержання металевої пудри заданих марок під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує млини початковою сировиною. Шихтує технічні жири. Стежить за герметичністю пневмосепараційної розмельної установки. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості металевих порошків та методи контролю їх якості; основи технологічного процесу розсіву, розмелу та сепарації порошків; будову та призначення контрольно-вимірювальної апаратури; вимоги до порошків за технічними умовами та державними стандартами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві металевих порошків 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування металевої пудри шляхом розмелювання порошку з кольорових металів в інертному середовищі та процес сепарації продуктів подрібнювання для одержання металевої пудри заданих марок. Регулює газовий та температурний режими, вміст кисню та надлишковий тиск у пневмосепараційній системі для одержання пудри з визначеною активністю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію розмелювання та сепарації для одержання металевої пудри заданих марок, їх пірофорні властивості; призначення, будову та правила користування автоматичними контрольно-вимірювальними приладами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві металевих порошків 4 розряду не менше 1 року.

12. АПАРАТНИК У ВИРОБНИЦТВІ СОЛЕЙ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Координує роботи щодо ведення технологічних процесів виробництва кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію. Готує хімічні розчини, варить, фільтрує, сушить, у разі потреби - веде будь-який технологічний процес на даній дільниці. Забезпечує відповідно до технологічного режиму задану температуру, тиск, концентрацію розчинів кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію, заданий процент вологи в готовому продукті. Контролює хід технологічних процесів, вихід та якість готового продукту на усіх стадіях технологічного процесу одержання кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами хімічних аналізів. Візуально визначає готовність продукту. Запобігає та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Стежить за роботою реакторів, фільтрів, сушильних печей. Запускає та зупиняє устаткування. Керує роботою апаратників варіння, фільтрації, сушіння, приготування хімічних розчинів та інших професій, що зайняті у виробництві кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію. Веде запис показників роботи устаткування, облік витрат сировини, матеріалів, кислоти. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічну схему виробництва кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію; суть технологічних процесів, що обслуговуються, технологічний режим; фізико-хімічні та технологічні властивості кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію, технологічного палива; вимоги до якості сировини та готового продукту; будову основного та допоміжного устаткування; способи запобігання виробничих втрат.

6-й розряд

- у разі координації робіт та керівництва роботою апаратників 4-го та 5-го розрядів у виробництві кріоліту, фтористого алюмінію, фтористого та кремнієфтористого натрію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві солей 5 розряду не менше 1 року.

13. АПАРАТНИК У ВИРОБНИЦТВІ ТИТАНУ И РІДКІСНИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує сировину, напівфабрикати, хімікати, заливає розчини і реагенти в апаратуру та вивантажує напівпродукти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Промиває полотна фільтр-пресів та нутч-фільтрів. Виконує роботи щодо підготовки устаткування (апаратури) до роботи. Бере участь у виявленні та усуненні несправностей в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості матеріалів та реагентів, що завантажуються в апаратуру; призначення та схему розміщення устаткування; умовну сигналізацію; вимоги до якості продукції, що випускається.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає та завантажує в апаратуру технічний продукт: розчини, кислоти, луги, реагенти, пульпу, концентрати, напівфабрикати. Готує пульпу, розчини, реагенти. Вивантажує, випускає осад, кек, шлам, напівфабрикати, готову продукцію. Стежить за ступенем відстоювання осаду, шламу. Обробляє осад: промиває, сушить або прогартовує, фасує, зважує. Випарює розчини, пульпу. Брикетує, переплавляє проміжні продукти. Знемежує шлам та передає його з баків до фільтр-пресів. Перевантажує в шламомішалки. Фільтрує шлаки, кеки. Обслуговує фільтри, очищає та складає їх. Виконує складніші роботи щодо вилуговування, осадження, рафінування, приготування електроліту для електролізу та інші технологічні процеси під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему комунікацій; призначення, застосування та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; сорти, марки сировини та матеріалів; норми витрат реагентів та матеріалів, вимоги до них; технологічні режими процесів, що виконуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника у виробництві титану й рідкісних металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси одержання тетрахлориду рідкісних металів із промпродуктів та металів високої чистоти шляхом сульфітизації, грануляції, випалювання, розчинення, вилуговування, відновлення та осадження, агітації, фільтрації, відгонки, плавлення, конденсації, цементації, ректифікації та електроекстракції, електролізу, гідролізу та іншими технологічними схемами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Керує роботою апаратури (устаткування): реакторів, ректифікаційних установок (колон), мішалок, електрочаш, каустифікаторів; вакуумних, випарних та вилуговувальних установок; апаратів для травлення лугів, обмінного розкладання і уварювальних, механічних кристалізаторів, репульпаторів, печей, електролізних ванн, флотомашин, фільтрів та іншого устаткування і обслуговує його. Дозує сировину, матеріали та хімікати. Стежить за надходженням рідини в апаратуру, її рівнем, рухом та стіканням продукції, кількістю флегми зрошування. Регулює температуру, подавання води, пари, стисненого та розрідженого газу. Відбирає проби. Стежить за ходом процесу та станом устаткування. Коригує хід процесу. Визначає час закінчення процесу, якість напівпродуктів та продукції на проміжних стадіях процесу. Готує електроліт. Визначає кислотність та лужність розчинів, концентрацію лугів та обробляє їх. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Перевіряє герметичність апаратури. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: загальні поняття щодо будови апаратів різних типів; основи хімії, фізики; схему комунікацій; схему ланцюга апаратів на дільниці, що обслуговується; технологічні процеси, що виконуються в ході роботи, та їх режими; вимоги до якості готової продукції, хімікатів, реагентів, напівпродуктів; склад електроліту; основні властивості розчинів, матеріалів, реагентів, рідкісних металів, що застосовуються в роботі; фактори, що впливають на продуктивність устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві титану й рідкісних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання тетрахлориду рідкісних металів із промпродуктів та металів високої чистоти. Визначає відповідний режим роботи устаткування. Визначає відношення рідкого до твердого (р:т), питому вагу, ступінь густини та прозорість розчинів, готовність напівфабрикатів і продукції, їх якість. Регулює хід реакції. Веде облік витрат реагентів. Веде розрахунки дозування та видобування металу за заданими умовами і його концентрацією. Обслуговує колони продуктивністю 2 т та більше. Веде записи показників роботи апаратів (устаткування). Запобігає та усуває порушення технологічних процесів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: електросхеми устаткування, приладів та правила керування ними; основи металургії рідкісних металів; технологічну схему одержання металів або напівфабрикатів; державні стандарти; методи підвищення видобування металів; призначення та вплив водневого показника середовища на технологічний процес; хімізм процесів; ступінь повноти розкриття концентрату; способи запобігання браку продукції та виробничих втрат.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві титану й рідкісних металів 4 розряду не менше 1 року.

14. ВИБИВАЛЬНИК ТИТАНОВОЇ ГУБКИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує реторти (стакани) для машинного вибивання реакційної маси (титанової губки). Стропує та транспортує реторти і криці підйомно-транспортними засобами. Установлює реторти на стіл вибивальної машини. Очищає внутрішню поверхню реторт. Затарює боки, верхню та нижню плівки криць.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила очищення поверхні; правила стропування та керування підйомно-транспортним устаткуванням; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибиває реакційну масу (титанову губку) з реторти (стакана) машиною, відбійним молотком або перфоратором. Очищає криці від боків, верхньої та нижньої плівки під час машинного вибивання. Здійснює попереднє сортування відбитих боків, верху та низів. Керує машиною з вибивання реакційної маси.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову вибивальної машини; основи хімії та фізики; хімічний склад реакційної маси; правила експлуатації вибивальної машини та правила роботи відбійним молотком, перфоратором, пристроями та інструментами; методи визначення якості реакційної маси за зовнішніми ознаками; способи запобігання самозапалюванню.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вибивальника титанової губки 3 розряду не менше 1 року.

15. ВИЛИВАЛЬНИК-ЗАЛИВАЛЬНИК МЕТАЛУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виливає метал та електроліт з ванн у вакуум-ковші. Транспортує ковші з металом. Заливає електроліт у ванни з вакуум-ковшів. Переливає метал з вакуум-ковшів у розливальний ківш. Знімає шлак з поверхні металу. Обчищає вакуум-ковші, труби та сифони від застиглого електроліту, осадів та шлаку. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: відмітні властивості електроліту від металу; правила перевірки справності повітряних та вакуум-ліній, герметичності вакуум-ковшів і користування пристроями та інструментами; будову вакуум-ковшів; умовну сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією виливальника-заливальника металу 3 розряду не менше 1 року.

3-й розряд

- у разі виконання робіт під керівництвом виливальника-заливальника.

16. ВІДБИВНИК РТУТІ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Відбиває ртуть у відбивальній машині або котлах. Вивантажує ступу з корит, перевозить її у відбивальне відділення. Завантажує ступу у відбивальні машини або котли з добавлянням вапна за розрахунковим дозуванням. Промиває ступу та перемішує її з вапном. Визначає якість ступи. Зливає відбиту ртуть у балони та здає на склад. Перекачує пульпу в відділення грануляції. Керує відбивальною машиною, системою конденсації ретортних печей. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Очищає зумпфи та лежаки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до якості ступи та відбивання ртуті; якість вапна, що необхідна для відбивання ртуті; правила збереження ступи під час перевезення; заходи охорони від отруєння ртуттю; правила керування завантажувальною машиною, електрокаром та насосами на перекачуванні ступи.

17. ЕЛЕКТРОЛІЗНИК ВОДНИХ РОЗЧИНІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує та утримує в чистоті циркуляційні пристрої, струмопідвідні шини, робочі місця. Стежить та регулює швидкість циркуляції електроліту. Усуває витікання електроліту. Фільтрує електроліт. Замінює фільтрувальну тканину. Підтримує необхідні умови для електроліту. Готує та забезпечує рівномірне надходження реагентів в електроліт. Ремонтує та замінює циркуляційні пристрої.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему з'єднання ванн у серії; системи циркуляції та фільтрації електроліту.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виймає змійовики з ванн, обчищає, відбраковує та установлює їх у ванни. Розбирає, обчищає, ремонтує та складає магістралі. Перевіряє змійовики та труби шляхом продування їх парою. Стежить за стіканням відпрацьованого електроліту в збірні колектори, виявляє та усуває несправності в магістралях.

Оглядає та обчищає ізоляцію ванн, жолобів і труб. Виявляє та усуває течу розчинів. Відкачує розчини з зумпфів, шламову пульпу з баків. Ремонтує підвіски трубопроводів. Прибирає приміщення підвалів електролітних цехів.

Відключає та включає циркуляцію розчинів та води на дільниці, що очищається або ремонтується. Завантажує та вивантажує електролітні ванни. Бере участь у переключанні ванн, підготовці інструменту, заміні бортової ізоляції. Обчищає ванни та аноди від шламу, транспортує шлам до збірника. Промиває катодний метал, анодні залишки, штанги, ломики. Розставляє та промиває електроди. Обслуговує промивальні ванни або машини, бере участь в їх ремонті. Веде запис показників роботи устаткування, що обслуговується. Упаковує готові рулони. Керує підйомно-транспортними засобами та виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення устаткування, що обслуговується; схеми розміщення ванн, жолобів, трубопроводів, відстійників, зумпфів, магістралей; схему циркуляції розчинів; ізоляцію ванн; способи виконання ремонтних робіт та обчищення магістралей, змійовиків, ізоляції ванн; графік обчищання магістралей та змійовиків; правила перевірки і ремонту підвісок трубопроводів; прийоми переключання ванн; електричну схему комунікацій каскадів електролітних ванн; види сировини та допоміжних матеріалів, що застосовуються під час електролізу; властивості кислот, лугів, розчинів; установлену сигналізацію; правила виконання будівельних робіт та робіт з підйомно-транспортними засобами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електролізника водних розчинів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролізу міді, нікелю, кобальту, цинку, фольги та інших металів з водних розчинів у електролізерах різних типів під керівництвом електролізника вищої кваліфікації. Одержує металеві порошки методом електролізу. Обслуговує електролітні, матричні ванни, ванни регенерації та допоміжне устаткування. Готує електроліт, уводить в нього реагенти. Заповнює ванни розчином перед включанням. Завантажує електроди в ванни, вивантажує їх, замінює відпрацьовані. Включає та виключає ванни та серії ванн, перемішує електроліт в процесі електролізу. Регулює силу та густину струму, відстань між електродами. Стежить за температурою, швидкістю циркуляції, рівнем електроліту, напругою в ваннах. Відбирає проби. Забезпечує циркуляцію нейтральних розчинів перед включанням. Зливає розчини з ванн. Знімає метал з катодів. У виробництві фольги веде оксидування фольги на установках, визначає товщину оксидного шару. Визначає якість електроліту та продуктів електролізу. Усуває короткі замикання. Продуває шини та контакти парою. Веде запис показників роботи ванн. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Виготовляє та ремонтує діафрагми.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: ступінь впливу якості розчинів на процес електролізу; технологічний процес електролізу водних розчинів; основи фізики, хімії, електрохімії, електротехніки; схеми приладів та регулювальних пристроїв, принцип їх роботи; види браку, причини та способи його запобігання і усування; поняття щодо оксидування; хімічні та фізичні властивості матеріалів, що застосовуються в процесі; склад та температуру електроліту; фактори, що впливають на вихід металу за струмом; вимоги до якості електроліту, реактивів та матеріалів, що застосовуються під час електролізу; порядок установлення електродів та заливання електроліту в ванни; способи відділення металу від катодної основи; поняття щодо балансу напруги електролітної ванни; режими живлення електролітних ванн; вплив міжелектродної відстані на вихід металу за струмом; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електролізника водних розчинів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролізу міді, нікелю, кобальту, цинку, фольги та інших металів з водних розчинів в електролізерах різних типів. Здійснює взаємозв'язок та керівництво роботою усього процесу електролізу. Усуває витікання струму. Визначає дозування реагентів. Коригує склад електроліту та густину струму. Перевіряє якість катодного осаду, справність устаткування, що обслуговується, та комунікацій, правильність завантаження електродів у ванни. Веде запис показників роботи устаткування. Веде облік витрат продуктів електролізу, реагентів та інших матеріалів, що використовуються під час електролізу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електролітних ванн; схему з'єднання ванн у серію; вимоги до якості електроліту, електродів та продукції, що випускається; схему циркуляції електроліту; причини осадження шкідливих домішок на катодах; способи підвищення виходу металу за струмом; основи хімії, фізики, електрохімії, електротехніки; шляхи зниження питомих витрат електричної енергії.

18. ЕЛЕКТРОЛІЗНИК РОЗПЛАВЛЕНИХ СОЛЕЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу електролізу та електролітичного рафінування алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Вибирає електроліт з електролізерів. Завантажує електроліт та шлам на транспортні засоби. Готує початкову сировину та матеріали. Очищає робочу площадку виробничих вузлів, що обслуговуються, від продуктів та відходів виробництва. Виконує окремі роботи, що передбачені в 3-му розряді, під керівництвом електролізника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи вибирання електроліту; правила обслуговування устаткування, що експлуатується, та виконання вантажно-розвантажувальних робіт; порядок підготовки початкової сировини та матеріалів; умовну сигналізацію.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу електролізу та електролітичного рафінування алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Керує транспортними засобами та механізмами з транспортування розплавлених солей та металів. Заливає розплавлені солі в електролізери. Присипає поверхню металів флюсом. Готує солі для електролітичного рафінування. Обчищає розливальні ковші та вакуум-ковші. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила та схеми керування транспортними засобами та механізмами; правила перевірки справності повітряних та вакуум-ліній, герметичності вакуум-ковшів; будову вакуум-ковшів; правила обслуговування посудин, що працюють під тиском; відмітні властивості електроліту від металу; способи живлення електролізерів; технологію електролізу; правила завантаження анодного металу в електролітичні рафінувальні ванни; вимоги до якості початкової сировини; правила виконання стропальних робіт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електролізника розплавлених солей 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу електролізу та електролітичного рафінування алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Підвозить та завантажує в електролізери глинозем, фтористі солі та інші елементи електроліту. Перемішує електроліт. У виробництві алюмінію високої чистоти заливає анодний сплав і електроліт у електролізери. Відбирає та маркує проби. Заміряє рівень анодного сплаву. Заміряє та підтримує оптимальний рівень електроліту. Керує самохідними машинами-бункерами під час завантаження ванн початковою сировиною. Готує електролізери та вакуум-ковші до виливання металу. Виливає метал та електроліт із ванн у вакуум-ковші, переливає метал з вакуум-ковшів у розливальні ковші, з однієї комірки в іншу. Опіковує борти, укладає перекриття шинних каналів. Замінює та обчищає катоди рафінувальних ванн, обробляє завантажувальні кармани ванн. Видаляє охолоді, шлам з вийманням та без виймання катодів. Складає електролізери. Обслуговує установку очищення інертного газу. Обчищає конструкції електролізерів, шинних каналів, нульових відміток. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: заходи запобігання та усування забруднення і накарбідження електроліту; рідкотекучість маси; ознаки коротких замикань та інших виробничих неполадок; рівень металу та електроліту в електролізері; заходи боротьби зі шламоутворенням; напругу та силу струму; температуру та склад електроліту; графік випуску металу; правила керування механізмами, що застосовуються для завантаження, транспортування, вибирання металу, шламу, електроліту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електролізника розплавлених солей 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролізу та електролітичного рафінування алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів у розплавлених середовищах у ваннах різної конструкції з пробиванням (руйнуванням) кірки електроліту під керівництвом електролізника вищої кваліфікації. Обслуговує електролізери, машини різної конструкції з пробивання кірки електроліту, ковші, насоси та інше допоміжне устаткування. Виконує налагоджувальні роботи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Установлює електроди. Переводить електроліт у розплавлений стан та перемішує його. Визначає склад електроліту за зовнішними ознаками або за даними аналізів. Стежить за температурою електроліту та напругою на ваннах, за виникненням анодного ефекту, усуває та запобігає його виникненню. Регулює та регіструє робочу напругу на електролізерах. Знімає вугільний пил та шлак з поверхні металу. Заміряє рівень електроліту, металу, анодного сплаву. У виробництві магнію заміряє міжполюсну відстань та регулює її. Виконує роботи щодо запуску та відключення електролізерів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову схеми в живильнику безперервного пневможивлення електролізерів; основи електротехніки та електрохімії; значення анодного ефекту; фактори, що впливають на процес електролізу; вимоги до якості сировини, електроліту та металу, що одержується в результаті процесу; рівень металу, електроліту та анодного сплаву в електролізері; способи підвищення виходу металу за струмом та енергією; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та керування машинами різних конструкцій з пробивання кірки електроліту.

Примітка. У разі виконання робіт тільки з пробивання кірки електроліту встановлюється розряд на один нижче.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес електролізу та електролітичного рафінування алюмінію, магнію, титану та рідкісних металів. Коригує склад електроліту. Веде запис показників роботи електролізерів та установок. Забезпечує нормальний стан робочого простору електролізеру, рівень металу та електроліту. Регулює положення електродів у ванні. Контролює енергетичний режим електролізерів та серій, якість катодного металу, хімічний склад анодного сплаву та електроліту. Установлює катоди та підключає їх до шинопроводу, регулює висоту підйому катодів. Запускає та зупиняє електролізери.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості електролізерів різного типу; технологічний процес електролізу; основні технологічні параметри одержання металу; правила регулювання положення електродів та катодів у ванні.

19. ЗАВАНТАЖУВАЧ ЛУГУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розділяє рідку та тверду фази лугів. Керує відстійниками-холодильниками, насосами та апаратами для приготування розчинів лугу заданої концентрації. Заливає в апарати воду та завантажує в них луг. Підігріває розчини гострою парою та охолоджує їх у відстійниках. Перекачує пульпу та освітлений луг в апаратуру. Переключає змійовики на приймання холодильних розсолів. Стежить за температурою, густиною розчинів, за зливанням лугу, що надходить в приймальний резервуар. Відбирає проби. Веде облік витрат матеріалів та готує розчини. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову апаратів; способи приготування розчинів лугу та вимоги до їх якості; норми витрат матеріалів; правила користування тепловимірювальними приладами, ареометром, сифоном та пристроями; правила поводження з лугом та зберігання його.

20. КАТОДНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищає на катодоочищувальній машині поверхні катодних листів та катодів з дільниці електролізу і нових. Знімає з катодів гумові планки та надіває їх. Вирівнює катоди та штанги. Вибраковує непридатні катоди. Транспортує катоди до катодоочищувальної машини та до інших дільниць робіт. Керує катодоочищувальною машиною, обслуговує та бере участь у її ремонті. Обчищує бункери та циклони машини від пилу. Знімає кадмій з дискових катодів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до термітної суміші; прийоми очищування, правлення та транспортування катодів; методи виявлення та усунення несправностей у роботі катодоочищувальної машини; правила користування пусковою апаратурою, пристроями та інструментами; умовну сигналізацію.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує електролітні ванни під керівництвом катодника вищої кваліфікації. Стежить за циркуляцією розчинів. Виймає катоди, знімає катодний осад, зважує його; завішує катоди у ванни. Очищає контакти катодів, анодів та бортових шин. Промиває штанги від сульфату. Усуває короткі замикання. Добавляє необхідні реагенти. Керує робітниками нижчої кваліфікації з очищення катодів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу електролізу; вимоги до якості електродів, контактних пристроїв; методи виявлення та усування несправностей в процесі електролізу та в роботі ванн; правила користування інструментом та пристроями; правила здирання, очищення та установлення катодів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією катодника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує електролітні ванни. Готує матриці або катоди і насаджує їх у ванни, виймає з ванн матриці або катоди з нарощеними основами, розсовує матриці. Знімає з матриць катодні основи або метал з катодів. Обробляє катодні основи, виправляє матриці, катоди, штанги, ломики, аноди, планки, промиває їх гарячою водою та обчищає від скрапу, сульфату, шламу та розчинів. Зачищає поверхні контактів та кромки катодів. Замінює рейки. Оснащає катоди гумовими планками. Готує термітну суміш, змазує матриці та навішує їх на верстат або борону. Знімає окислений шар з матриць, веде амальгамацію або сульфідування їх. Сортує катодні листи та відбраковує непридатні, укладає катодні листи в стопи, пакети. Пакує скрап від катодних основ в тюки з завантажуванням у вагони. Обслуговує ванни, верстати, катодний підіймач.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування та пристроїв, що застосовуються в роботі; основи електротехніки та електрохімії; вимоги до розмірів та якості катодних основ; способи підвищення виходу придатних основ; правила ведення стропальних робіт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією катодника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує серії ванн до навішування матриць, центрує аноди, садить і вивантажує матриці, вибраковує матриці, налагоджує серії, що працюють. Промиває катоди, вводить додаткові реагенти. Одночасно виконує роботи щодо ведення процесу електролізу. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, пристроїв та механізмів, які застосовуються в роботі, бере участь в їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електролізних ванн різних типів, їх конструктивні особливості та правила обслуговування; технологію електролізу; способи підвищення якості основ та процента підвищення придатності; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією катодника 4 розряду не менше 1 року.

21. КОНВЕРТОРНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь в обслуговуванні конверторів ємкістю: горизонтальних - до 40 т і вертикальних - до 40 т. Розробляє та очищає конверторний шлак, готує його до переплавки. Заготовляє флюси та холодні присадки. Завантажує оборотні матеріали, флюси, скрап із бункерів або з робочих площадок у совки чи у вагони. Очищає розливну площадку, яму конвертора, відкаточні колії. Бере участь у підготовці технологічного посуду до розливання металу, ремонтах обладнання конвертора та його вогнетривкої кладки. Обслуговує завантажувальні та транспортні засоби, установки підсушування кварцу, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Виконує окремі роботи, що передбачені в 3-му розряді, під керівництвом конверторника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії конверторів; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування конвертора; основи технологічного процесу бессемерування, рафінування чорнового металу, виплавки феросплавів; особливості підготовки технологічного посуду до розливання металу; способи переміщення розплавленого металу; вантажопідйомність транспортних та завантажувальних засобів; вимоги до заряджання конвертора; умовну сигналізацію.

3-й розряд

- у разі участі в обслуговуванні конверторів ємкістю: горизонтальних - понад 40 т, вертикальних - понад 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією конверторника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес бессемерування штейнів, рафінування чорнового металу, виплавки феросплавів у конверторах ємкістю: горизонтальних - до 40 т та вертикальних - до 10 т, готує конвертори до плавки, завантажує або заливає метал у конвертор, випускає готову продукцію під керівництвом конверторника вищої кваліфікації. Керує механізмами повороту конвертора, кисневою фурмою, установками для розігрівання конвертора, для скачування шлаку, подавання азоту, шлаковими та металовивізними візками. Готує до роботи систему для розпилювання води, технологічний посуд до розливки. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Пропалює шпурові отвори. Обчищає та оглядає фурми, горловину конвертора. Збиває охолоді. Відбирає проби. Бере участь у заміні та набиванні фурм і ремонтах конвертора. Готує технологічний інструмент. Очищає приямок конвертора за допомогою спеціальних машин.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси бессемерування штейнів, рафінування чорнового металу, виплавлення феросплавів у конверторах; будову конвертора та іншого устаткування, що обслуговується, і механізмів; ознаки відхилень від нормального ходу плавки; хімічний склад та фізичні властивості феросплавів, матеріалів, що надходять для бессемерування і рафінування, і шлаку; способи виявлення та усунення несправностей в роботі устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією конверторника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю: горизонтальних - понад 40 т, вертикальних - понад 10 т під керівництвом конверторника вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією конверторника 4 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Самостійно веде процес бессемерування штейнів, рафінування чорнового металу, виплавки феросплавів у конверторах ємкістю: горизонтальних - до 40 т, вертикальних - до 10 т. Готує конвертор до плавки, завантажує або заливає метал у конвертор, випускає готову продукцію. Регулює подавання повітря, кисню та води в процесі продувки і розливки. Визначає якість продукції, хід та закінчення технологічного процесу, готовність шлаку. Регулює зливання шлаку. Забезпечує справний стан футеровки конвертора, системи водоохолодження, механізмів нахилу та киснепроводу. Контролює роботу щодо примикання днища конвертора та бере участь у цій роботі. Виконує гарячі ремонти футеровки, заміняє та набиває фурми. Контролює якість кладки під час ремонту конвертора.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теорії бессемерування штейнів, рафінування чорнових металів, виплавки феросплавів конверторним способом; методи коригування технологічного процесу, що обслуговується, в ході плавки; способи керування конверторами; властивості різних вогнетривких матеріалів; вимоги до якості матеріалів, що завантажуються в конвертор, та матеріалів, що одержуються після продувки; систему подавання кисню та води у фурми конвертора; будову та правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

6-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю: горизонтальних - понад 40 т, вертикальних - понад 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією конверторника 5 розряду не менше 1 року.

22. КОНДЕНСАТОРНИК

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес конденсації та зрошення продукції відповідно до установленого режиму. Керує конденсаційною установкою трубчастих, муфельних печей, печей, що працюють в режимі киплячого шару. Обслуговує насоси зрошувальної системи. Забезпечує герметичність конденсаційної системи. Стежить за коритами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Зливає ртуть у балони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: міри охорони від отруєння ртуттю; методи виявлення та усування несправностей у конденсаційній системі; будову та правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

23. ЛИВАРНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу напівбезперервного та безперервного лиття вайєрбарсів, зливків, чушок різного профілю та розмірів, безперервного одно- і багатониткового лиття дротових заготовок та прокатки їх на прокатному стані під час суміщеного процесу лиття і прокатки, керування електропіччю, ливарними установками, прокатним станом та іншим устаткуванням. Знімає шлак з поверхні металу. Готує інструмент, оргоснащення, готує та установлює жолоб для лиття. Виймає зливки з колодязів ливарних машин, обдуває, транспортує та розпилює їх за заданими розмірами. Розбраковує, пакетує, маркує чушки, зливки, складує в штабелі, транспортує на склад. Обчищає піч, міксер, колодязі, ковші та інше устаткування від шлаку.

Змащує устаткування. Готує легуючі добавки. Розбиває чушки на пресі. Виконує стропальні роботи. Керує підйомним та транспортним устаткуванням, обслуговує його.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила експлуатації устаткування, що обслуговується; способи підготовки та експлуатації інструменту і устаткування; правила транспортування та розпилювання продукції; основні властивості матеріалів, що застосовуються для лиття; умовну сигналізацію; вимоги до якості продукції, що випускається.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес напівбезперервного та безперервного лиття вайєрбарсів, зливків, чушок різного профілю і розмірів, безперервного одно- та багатониткового лиття дротових заготовок та прокатки їх на прокатному стані під час сполученого процесу лиття і прокатки під керівництвом ливарника вищої кваліфікації. Керує електропіччю (міксером), ливарною установкою (машиною), розливною машиною (конвеєром), кристалізаторами, прокатним станом, перекидачем ковшів та іншим устаткуванням. Завантажує в піч або міксер твердий та заливає рідкий метал, завантажує легуючі добавки. Перемішує метал. Стежить за температурою та рівнем металу в печі, міксері, чаші, кристалізаторі, нагріванням спіралей, рівномірністю надходження металу в виливниці, кристалізатор. Стежить за укладанням зливків, чушок зливко- або чушкоукладальниками. Знімає шлак з поверхні металу в печі, ковші, чаші. Перепускає метал у спарену піч (міксер). Відбирає проби. Стежить за роботою устаткування, виявляє та усуває несправності в його роботі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та електричні схеми печей, міксерів, прокатних станів та іншого устаткування, що обслуговується; систему водоохолодження та змащення; способи запобігання та усунення браку продукції; умови лиття та прокатки; правила підготовки до експлуатації кристалізаторів, чаш, жолобів, футеровки ливарного інструменту; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями; параметри технологічного процесу; фізико-хімічні, механічні та технологічні властивості металів, що використовуються в процесі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ливарника кольорових металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес напівбезперервного та безперервного лиття вайєрбарсів, зливків, чушок різного профілю та розмірів, безперервного одно- та багатониткового лиття дротових заготовок та прокатки їх на прокатному стані під час суміщеного процесу лиття і прокатки. Регулює та коригує хід технологічного процесу лиття і прокатки. Готує метал для лиття. Стежить за температурою та рівнем металу в печі, міксері, кристалізаторах. Веде запис показників роботи устаткування. Визначає якість готової продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості печей, міксерів, прокатних станів, кристалізаторів, ливарних установок (машин) та іншого устаткування, що обслуговується; причини появи та методи усунення несправностей в роботі устаткування; правила експлуатації приладів автоматичного регулювання процесів; способи установлення кристалізатора під час багатониткового безперервного лиття дротової заготовки; основи металургії.

24. МАШИНІСТ ШТИРЬОВОГО КРАНА

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує штирьовим краном вантажопідйомністю 10 т та більше під час обслуговування електролізерів з верхнім струмопідводом: витягування, перестановка та очищення штирів; виливання, транспортування та розливання гарячого металу; перетягування анодних рам; підіймання, переміщення та спуск вантажів під час капітального ремонту електро-лізерів; транспортування та завантаження сировини і матеріалів у ванни електролізерів. Стежить за строповкою вантажів, справним станом електричних двигунів, канатів та пускових механізмів. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову механізмів та електроустаткування крана; правила та способи витягування і перестановки штирів; основні параметри обслуговування електролізерів; електричну схему крана; правила підіймання та переміщення вантажів; основи електрослюсарної справи.

25. МОНТАЖНИК РЕАКЦІЙНИХ АПАРАТІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде монтаж та демонтаж окремих вузлів апаратів відновлення і дистиляції. Транспортує деталі апаратів, завантажує в корзину та завантажує її кран-балкою у ванну з кислотою. Веде травлення деталей і реторти до повного видалення усіх нальотів. Промиває та сушить деталі і реторту. Установлює реторту в спеціальний травильний стенд, заливає в неї розчин кислоти. Зливає кислоту після травлення. Транспортує деталі та реторту на стенд складання апаратів відновлення. Готує розчин кислоти в травильних ваннах. Підіймає балони вантажопідйомними механізмами, установлює їх на стенд, перекачує кислоту з балонів в ємкості (цистерну).

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та правила монтажу і демонтажу окремих вузлів та деталей апаратів; властивості кислоти, магнію, хлористого магнію, нижчих хлоридів титану та правила поводження з ними; будову печей, травильних ванн, насосів, вантажопідйомних механізмів, транспортних засобів та правила їх експлуатації; правила стропування вантажів; вимоги до якості протравлених деталей, промивання та сушіння; правила поводження з реакційною масою; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде монтаж та демонтаж апаратів відновлення і дистиляції. Установлює апарати відновлення і дистиляції в поворотні верстати. Подає повітря в апарати дистиляції для окислення дрібнодисперсних часток магнію, знімає кесон, реторту-конденсатор, лабіринт. Приєднує до апарата хвостовик зі зливною трубкою, пісочник. Обпресовує апарати та витравляє тиск з них. Веде демонтаж ковпака хвостовика, зливної труби, кришки апарата. Транспортує кришку в камеру віддимлення, знімає з неї вентилі, струбцини та віддуває реакційну масу азотом. Здійснює ревізію вентилів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та правила експлуатації поворотних верстатів, камери віддимлення, вантажопідйомного та транспортного устаткування; правила монтажу та демонтажу апаратів; види інструментів і пристроїв, що застосовуються в роботі, та вимоги до них; властивості та склад конденсату, реакційної маси, нижчих хлоридів титану; правила експлуатації лінії стисненого повітря, азоту, аргону, води, сантехнічної вентиляції; властивості та якість вакуум-прокладок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією монтажника реакційних апаратів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приєднує складені апарати дистиляції та відновлення до вакуум-блоку, відкачує повітря з апаратів насосами до залишкового тиску, передбаченого технічними умовами, перевіряє натікання повітря в апарат. Обслуговує вакуумні та бустерні насоси. Знімає тиск в апаратах. Заповнює режимну карту. Передає готові апарати на дільницю відновлення або дистиляції. Зупиняє насоси. Зливає відпрацьоване мастило з насосів. Промиває насоси. Заповнює бак чистим мастилом. Виявляє та усуває несправності в роботі насосів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та правила експлуатації насосів; вимоги до герметичності та міцності апаратів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами на дільниці, види та причини неполадок у роботі насосів і методи їх усунення; правила поводження з вакуумними апаратами.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде контрольні випробування апаратів та визначає несправності їх деталей. Веде облік апаратів, що монтуються, за процесами. Ремонтує насоси. Відбраковує непридатні деталі. Керує роботою з монтажу та демонтажу апаратів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: хіміко-металургійні процеси, що проходять в апаратах відновлення та дистиляції; транспортно-технологічну схему; вимоги до якості змонтованих апаратів та до їх герметичності; кінематичні схеми апаратів, які монтуються.

26. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ У ВИРОБНИЦТВІ ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує, оглядає, веде поточний ремонт автоматизованих технологічних установок, насосів, редукторів та іншого устаткування. Налагоджує та перевіряє стан усього технологічного устаткування і технологічного процесу у виробництві чистих дорогоцінних металів та їх солей. Запускає устаткування. Випробовує нове устаткування та впроваджує нову технологію. Виявляє та усуває несправності в роботі технологічного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію усього технологічного устаткування та технологію виробництва чистих дорогоцінних металів та їх солей; схеми комунікацій; методи усунення причин неправильної роботи технологічного устаткування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування у виробництві дорогоцінних металів 4 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі виконання робіт під керівництвом налагоджувальника вищої кваліфікації.

27. ОБРОБЛЮВАЧ ВТОРИННИХ ШЛАМІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес обробки вторинних шламів. Завантажує в сушильну піч листи зі шламом. Регулює температуру та розрядження в печі. Вивантажує листи з печі. Подрібнює та просіює шлами, пакує їх та маркує. Обслуговує вакуум-сушильні печі, кульові млини, сита та інше допоміжне устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови на обробку шламів; вимоги до якості шламів; правила користування показаннями контрольно-вимірювальних приладів, пристроями та інструментом.

28. ОБРОБЛЮВАЧ МАТРИЧНИХ ЛИСТІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає та править матричні основи, ріже вушка, прикріплює вушка, навішує основи на верстат під керівництвом оброблювача вищої кваліфікації. Сортує, маркує, складує, транспортує продукцію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до якості катодних листів; способи раціонального використання та розкрою листів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає, ріже, править матричні основи алюмінієвих штанг для катодів та катодних листів. Прикріплює вушка до катодних основ. Сортує, складує та транспортує катодні листи. Проводить хімічну обробку штанг їдким натрієм та азотною кислотою. Зварює контакти на пресі холодного зварювання, веде механічну обробку та випал їх. Обслуговує ножиці, клепальний верстат та валики для правлення катодних основ. Завішує катодні основи на верстат, транспортує їх до завантажувальної серії. Здійснює ревізію преса. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: допустиме навантаження ножиць та преса; основні властивості металу, кислот, лугів; стандарти та вимоги до якості катодних листів і катодів; способи раціонального використання матеріалів; правила експлуатації устаткування, що обслуговується; установлені розміри вушок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оброблювача матричних листів 2 розряду не менше 1 року.

29. ПЕЧОВИЙ З ВИРОБНИЦТВА ТРИОКСИДУ СУРМИ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес окислення металу у електропечах для одержання триоксиду сурми високої чистоти. Завантажує чушки металу в електропіч. Регулює напругу струму, температуру печі, швидкість та кількість повітря, що подається в піч. Стежить за вивантаженням окисів металів (готової продукції). Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Веде записи витрат початкового продукту, часу завантаження, показань приладів та виданої продукції. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та електросхеми електропечей, що обслуговуються; режими роботи печей; основні властивості газів, металів та вогнетривів; технічні умови та вимоги до продукції, що випускається, і вплив домішок на її якість; основи електротехніки та хімії; хімічні реакції та основи процесу окислення металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового з виробництва триоксиду сурми 4 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі виконання робіт під керівництвом печового вищої кваліфікації.

30. ПЕЧОВИЙ З ВІДНОВЛЕННЯ НІКЕЛЕВОГО ПОРОШКУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання активного нікелевого порошку шляхом відновлення закису нікелю в електричних печах, в багатоподових реакційних печах генераторним газом під керівництвом печового вищої кваліфікації. Приймає, просіває на грохотах та транспортує сировину і матеріали. Готує за заданим складом шихту та завантажує її в піч. Запускає та зупиняє устаткування. Регулює подавання матеріалів, газу, повітря відповідно до температурного режиму відновлення закису нікелю генераторним газом. Стежить за температурою в печах. Відбирає проби. Визначає якість продукції за допомогою експрес-приладів. Вивантажує порошок з електропечей, сушить та затарює його. Обслуговує піч. Бере участь у підготовці багатоподової реакційної печі до роботи, завантажує порошок. Перевіряє стан топок, справність газової запірної арматури, тягу у витяжних свічках, вентиляцію. Веде розрахунки потреби газу та повітря. Розбирає та чистить багатоподові печі, пилоуловлювачі, заміняє поди та канали. Керує підйомно-транспортними механізмами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей, що обслуговуються, допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; технологічний режим роботи та технічні інструкції; фізико-хімічні основи технологічного процесу; фізико-хімічні властивості сировини та генераторного газу (склад його компонентів, межа вибуховості, питома вага, теплотворна здатність, відновлювальні властивості, токсичність тощо); норми витрат матеріалів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та даними аналізів; вимоги до якості сировини та активного нікелевого порошку; схеми автоматики та сигналізації; схеми газових, повітряних, парових та водяних комунікацій; порядок запуску та зупинки печі як у планових, так і в аварійних випадках; правила поведінки в загазованій атмосфері та подання першої допомоги потерпілим.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відновлення закису нікелю генераторним газом в багатоподових реакційних печах. Готує печі до роботи. Забезпечує безперервне подавання сировини, газу, повітря, задану температуру реакційного та відхідного газів, температуру у середині печі. Вивантажує порошок з багатоподових реакційних печей. Регулює температурний та газовий режими технологічного процесу, тиск газу, повітря за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за допомогою автоматичних пристроїв або ручним способом. Стежить за роботою механізмів печі, витратами води, газу, повітря, роботою газових пальників. Замінює запірну арматуру. Обслуговує та ремонтує газові та повітряні комунікації, вентилятори, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Усуває витікання газу. Запобігає утворенню вибухонебезпечної газоповітряної суміші. Запобігає виникненню можливих аварій, пожеж, вибухів, отруєнь та вживає відповідних заходів щодо їх ліквідації. Веде облік продукції, що випускається, веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічну схему одержання нікелевого порошку шляхом відновлення закису нікелю генераторним газом; схему закису нікелю генераторним газом; порядок регулювання процесу; способи збільшення продуктивності печі, покращання якості продукції, що випускається; план ліквідації аварій; правила безпеки в газовому господарстві; методи, способи запобігання утворенню вибухонебезпечної газоповітряної суміші.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового з відновлення нікелевого порошку 4 розряду не менше 1 року.

31. ПЕЧОВИЙ З ВІДНОВЛЕННЯ ТЕРМІЧНИМ СПОСОБОМ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес термічного відновлення брикетів спресованої шихти, дистиляції первинних субліматів (чорнового металу), прогартовування під керівництвом печового вищої кваліфікації. Готує шихту для відновлення у заданому співвідношенні, обслуговує гартувальне устаткування, переробляє оборотні продукти. Готує брикети та завантажує у піч, очищає піч, вивантажує несублімований залишок. Бере участь у керуванні індукційними багатозонними печами високої напруги. Підбирає ємкість контурів та струм збудження генераторів. Транспортує матеріали. Відбирає проби. Замінює мастило у вакуумних насосах та готує їх до роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та принцип роботи печей, що обслуговуються, та приладів керування; норми витрат матеріалів; схему комунікацій; вимоги до "якості продукції, що випускається; основи електротехніки, хімії; правила завантаження, вивантаження та транспортування матеріалів.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічні процеси термічного відновлення, дистиляції первинних субліматів та прогартовування. Веде плавку в дугових печах. Керує індукційними багатозонними вакуумними печами, вакуумними насосами, затворами. Установлює термопарні лампи та перевіряє їх. Регулює температуру у зонах печі та вакуум у ній. Контролює якість охолодження окремих вузлів печі, показання контрольно-вимірювальних приладів та веде їх запис. Підганяє підвіски для замірювання температури у зонах печі, установлює конденсатори. Завантажує та вивантажує печі, сортує продукцію за якістю. Відбирає проби згідно з планом хімічного контролю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, електросхему печей, що обслуговуються, вакуумних насосів та приладів керування; режими та методи ведення технологічних процесів відновлення та дистиляції; технічні умови та вимоги до сировини, проміжних продуктів та якості товарної продукції; основи хімії, електротехніки та вакуумної техніки; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового з відновлення термічним способом 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес відновлення термічним способом рідкоземельних та тугоплавких металів у вигляді брикетів із спресованих порошків у індукційних багатозонних вакуумних печах високої напруги під керівництвом печового вищої кваліфікації. Перевіряє стан герметичності устаткування, установлює термопарні лампи. Регулює вакуумні затвори, температуру у зонах печі та вакуум у ній. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, подаванням води для охолодження генераторів, якістю охолодження. Визначає час закінчення процесу. Завантажує піч, вивантажує та сортує продукцію за якістю. Налагоджує роботу печі у разі заміни індуктора-нагрівача. Центрує підставки та індуктор відносно осі печі. Виявляє та усуває несправності в роботі печі, бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, електросхеми індукційних багатозонних вакуумних печей високої напруги, високочастотних генераторів, вакуумних насосів та затворів; режими та методи ведення процесу відновлення; основні властивості рідкоземельних та тугоплавких металів; державні стандарти, технічні умови та вимоги до якості сировини і продукції, що випускається.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового з відновлення термічним способом 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання рідкоземельних та тугоплавких металів методом термічного відновлення в індукційних багатозонних вакуумних печах високої напруги. Додержує установлених режимів роботи устаткування та апаратури. Веде облік витрат сировини, матеріалів та продукції, що випускається. Регулює температуру у зонах печі та ступінь розрідження. Налагоджує вакуумну систему печей. Визначає якість продукції, що випускається, за даними аналізів та час закінчення процесу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Забезпечує взаємодію апаратів та печей за технологічним ланцюжком.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та взаємозв'язок роботи печей та допоміжного устаткування; основи хіміко-металургійних процесів; правила експлуатації електричного та вакуумного устаткування; властивості та структуру рідкоземельних і тугоплавких металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації Стаж роботи за професією печового з відновлення термічним способом 5 розряду не менше 1 року.

32. ПЕЧОВИЙ З ПЕРЕРОБЛЕННЯ ТИТАНОВМІСНИХ ТА РІДКОЗЕМЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси коксування брикетів з титановмісних та рідкоземельних матеріалів у печах коксування продуктивністю до 45 т за добу і хлорування шлаку та відходів під керівництвом печового вищої кваліфікації. Прогартовує, подрібнює, розмелює сировину. Завантажує матеріали в печі, кюбелі та витратні бункери. Транспортує матеріали з одної дільниці на іншу, шлам - у відвал. Очищає печі, хлоратори, системи конденсації, бакову апаратуру; миє, знежирює, сушить деталі та вузли. Замінює кюбелі під хлоратором та пиловими камерами. Виконує стропальні та окремі роботи, що передбачені в 4-му розряді, під керівництвом печового вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила завантаження та транспортування матеріалів і відходів; призначення та принцип дії устаткування, що обслуговується; правила поводження з електроустаткуванням; основні поняття щодо процесів коксування та хлорування; види матеріалів, що застосовуються в процесі, норми їх витрат; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси коксування брикетів з титановмісних та рідкоземельних матеріалів у ямних або інших печах коксування продуктивністю до 45 т за добу та хлорування шлаку і відходів. Стежить за ходом процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру, розрідження, подавання газу. Вивантажує коксовані брикети з печей та передає їх до місця охолодження. Охолоджує брикети. Веде класифікацію брикетів на грохоті. Заповнює кюбелі брикетами та зважує їх. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму та несправностей в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонтах. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; час закінчення технологічного процесу коксування брикетів; способи раціонального спалювання палива; вимоги до якості брикетів та шлаків; причини виникнення відхилень від норм технологічного режиму та несправностей в роботі устаткування, що обслуговується; технологію процесів коксування та хлорування, способи їх регулювання; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, захисними засобами, вагами, інструментом; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового з перероблення титановмісних та рідкоземельних матеріалів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси коксування брикетів у печах безперервного коксування продуктивністю понад 45 т за добу, хлорування титановмісних та рідкоземельних матеріалів, конденсації парогазової суміші, згущення, фільтрації хлоридних розчинів під керівництвом печового вищої кваліфікації. Готує шахтні електропечі, хлоратори, колони та апаратуру до запуску. Приймає, веде облік та завантажує коксовані брикети, тетрахлорид, хлоридні пульпи в печі, випарники, апарати. Регулює температуру в печі та апаратах, подавання хлору і компонентів у піч, хлоратор і апарати. Стежить за температурним та газовим режимами в печі, хлораторах, апаратах, колонах та хлоропроводах і системою водяного охолодження. Заміряє рівень брикетів у печі, тетрахлориду - в апаратах, плаву - в шахті печі. Одержує в процесі хлорування та фракційної перегонки тетрахлориду та хлоридних пульп розплав хлоридів, пічний недогарок оксихлоридів, окиси кремнію, алюмінію, заліза та інших газуючих елементів і парогазової суміші. Виділяє та розганяє з парогазової суміші тверді хлориди, осаджує їх в апаратах. Відбирає проби. Вивантажує хлориди зі згущувачів для дальшої переробки. Стежить за ходом технологічних процесів у печі, колонах та апаратах за контрольно-вимірювальними приладами. Обслуговує печі хлорування, хлоратори, колони, апарати, системи конденсації, установки очищення газів, комунікації та інше устаткування, бере участь в його ремонті, чистить їх. Запускає та зупиняє устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печі, хлоратора, колон, конденсаторів, згущувачів, скруберів та їх призначення; технологічну схему апаратів та комунікацій; умови фракційної перегонки тетрахлориду титану та твердих хлоридних пульп, уловлювання та знешкодження відхідних газів; вимоги до якості дистиляту, хлоридів та знешкоджених газів; норми витрат хлору, брикетів, електроліту та інших компонентів.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси коксування брикетів у печах безперервного коксування продуктивністю понад 45 т за добу, хлорування титановмісних та рідкоземельних матеріалів, конденсації парогазової суміші, згущення, фільтрації, ректифікації хлоридних розчинів. Контролює хід технологічних процесів, температурний режим, регулює та коригує їх параметри. Веде запис показань приладів у технологічному журналі. Обслуговує устаткування, визначає причини виходу устаткування зі строю, налагоджує його.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості печей хлорування, хлораторів, конденсаторів, зрошуваних скруберів та їх призначення; основи хіміко-металургійних процесів; основи неорганічної хімії; норми витрат матеріалів; причини виходу устаткування зі строю та правила налагодження його.

33. ПЕЧОВИЙ ЙОДИДНОГО РАФІНУВАННЯ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Установлює апарати рафінування в поворотні верстати та в піч. Подає аргон, воду, водяне охолодження. Демонтує кришку та пруток. Охолоджує апарат, чистить, збирає промислову воду. Транспортує апарати, продукти процесу. Бере участь у ремонті та заміні вакуумних насосів і арматури.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії апаратів йодидного рафінування, вакуумних насосів; параметри процесів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, вантажопідйомними механізмами, захисними засобами, балонами зі стисненим газом, правила їх транспортування та порядок зберігання; правила безпечного ведення під час експлуатації електроустановок в обсязі 2 кваліфікаційної групи.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес йодидного рафінування під керівництвом печового вищої кваліфікації. Завантажує реторту губкою або стружкою. Складає бункер, обпресовує, завантажує його йодом, вакуумує та установлює в апарат. Приєднує апарат до вакуум-блоку, веде вакуумування. Перевіряє "натікання" повітря в апарат. Обслуговує вакуумні та бустерні насоси, заміняє робочу рідину в них, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Контролює та веде запис технологічних параметрів. Бере участь у монтажі початкової нитки, струмоуводів та ізоляторів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову апаратів йодидного рафінування; хіміко-металургійні процеси, що протікають в апараті; правила користування даними аналізів, показаннями контрольно-вимірювальних приладів, захисними засобами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового йодидного рафінування 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес йодидного рафінування. Коригує параметри. Налагоджує, обпресовує вакуумну систему, вибраковує деталі апарата та ремонтує їх. Забезпечує змінний персонал необхідним інструментом, матеріалами, запасними деталями. Веде облік сировини, матеріалів, готової продукції. Визначає якість продукції за результатами аналізів або контрольними замірами. Веде технічну документацію. Керує роботами з монтажу, демонтажу апаратів, монтажу струмоуводів, початкової нитки, ізоляторів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та правила експлуатації апаратів йодидного рафінування; схеми водопостачання, електроживлення апаратів; норми витрат сировини, матеріалів; вимоги до якості готової продукції, змонтованих апаратів; причини виходу зі строю устаткування та способи його налагодження.

34. ПЕЧОВИЙ НА ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує шихту в вельц-печі з додержанням заданого технологічного режиму. Регулює товщину шару матеріалів в живильнику. Чистить завантажувальні труби та бункери від кеку і коксового дрібняку. Контролює правильність відбирання проб компонентів шихти. Видаляє матеріал та охолоді під час ремонту печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; склад шихти; швидкість подавання шихти; схему розміщення бункерів, їх ємкість; способи виявлення та усунення несправностей в роботі устаткування, що обслуговується.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес вельцювання шлаків, кеку, раймовки та інших поліметалевих відходів та залишків металургійного виробництва у вельц-печах під керівництвом печового вищої кваліфікації. Контролює процес завантаження матеріалів у вельц-печі, температурний та тяговий режими, регулює їх та додержує заданого технологічного режиму. Чистить та збиває охолоді в печах. Подає оборотні матеріали (велика фракція окису) в печі пневмоустановками або іншими засобами. Забезпечує безперебійне завантаження печі. Відбирає проби продуктів вельцювання. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову вельц-печей, завантажувальних труб, пневмоустановок подавання оборотних матеріалів, допоміжних механізмів, регулюючих пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; причини утворення охолодей та способи їх видалення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового на вельц-печах 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес вельцювання поліметалевих відходів металургійного виробництва: шлаків, кеків, раймовки та інших матеріалів у вельц-печах з забезпеченням заданих температурного і тягового режимів. Регулює конусами час перебування шихти в печі. Візуально визначає якість клінкеру, що сходить. Веде розрахунок співвідношення шихти, подавання оборотних матеріалів у печі. Контролює відбирання проб клінкеру, що сходить. Обслуговує піч та допоміжне устаткування. Випалює охолоді в печах. Розігріває та запускає печі після зупинки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; основи металургії; технологічний процес вельцювання; режими окислення та відновлення металів; причини порушення технології процесу; схеми комунікацій; види палива та їх основні характеристики; вимоги до якості окисів металів, які одержуються в процесі.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес сублімації окису цинку в вельц-печах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів відповідно до заданого технологічного режиму та якості клінкера, що надходить. Регулює подавання вторинного повітря, кисню, природного газу в печі. Контролює тяговий режим в верхніх головках вельц-печей. Розігріває та запускає печі, бере участь в їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес сублімації окису цинку; способи запобігання погіршення розчинності цинку, кадмію в окису; схеми розміщення лежаків, газоходів, повітропроводів та мазутопроводів; правила безпечного ведення роботи з киснем та природним газом; основи хімії, фізики; слюсарну справу.

35. ПЕЧОВИЙ НА ВІДНОВЛЕННІ Й ДИСТИЛЯЦІЇ ТИТАНУ ТА РІДКІСНИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Періодично зливає з апаратів хлористий магній в спеціальний ківш та транспортує його на пункт перевантаження або міксерну дільницю під керівництвом печового вищої кваліфікації. Зливає мастило, промиває та заповнює бак вакуумного насосу чистим мастилом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила обслуговування транспортних засобів зливного пристрою, вакуумних насосів, вимірювальних приладів, ковшів та пристроїв підігрівання ковшів; ступінь повноти зливання хлористого магнію; правила транспортування розплаву та стропування ковшів; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси заливання в апарат рідкого магнію та процес відновлення в атмосфері аргону і дистиляції з глибоким вакуумом під керівництвом печового вищої кваліфікації. Установлює в піч апарати відновлення та дистиляції, що змонтовані та перевірені на герметичність. Приєднує апарати до вакуум-блоку, вакуумує апарати, перевіряє на герметичність. Обдуває піч стисненим повітрям. Заземляє корпус реторти. Включає апарат на нагрівання та відкачування. Приєднує та подає водяне охолодження до кришки та фланцю реторти. Знімає ковпак зі зливної труби реторти та монтує зливний пристрій. Від'єднує апарат після закінчення процесу від магістральної лінії. Демонтує зливний пристрій та установлює ковпак. Виймає апарат з печі, установлює в холодильник для охолодження до необхідної температури. Видає апарат на монтажну дільницю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей відновлення, дистиляції та холодильника; схеми ланцюга апаратів та комунікації; хімічні реакції та основи процесу відновлення і дистиляції рідкісних металів; ознаки закінчення процесів відновлення та дистиляції; правила роботи з апаратами під тиском та вантажопідйомними механізмами; правила користування даними аналізів та показаннями контрольно-вимірювальних приладів, захисними засобами; основи хімії, електротехніки; основні властивості рідкісних металів та їх застосування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового на відновленні й дистиляції титану та рідкісних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес заливання в апарат рідкого магнію. Веде процес відновлення в атмосфері аргону та дистиляції з глибоким вакуумом під керівництвом печового вищої кваліфікації. Контролює та регулює тиск і температуру в ході процесів. Подає на апарат водяне зрошення. Від'єднує усі лінії. Заповнює приймальні та витратні баки сировиною. Відбирає проби для аналізу. Подає сировину герметичним відцентровим насосом з баків у циркуляційну лінію та апарати дистиляції. Зливає надлишкову сировину в приймальний бак. Зупиняє насоси. Зливає відпрацьоване мастило. Промиває насоси та заповнює бак чистим мастилом. Перевіряє повноту зливання хлористого магнію. Усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Оформляє режимну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила користування аналізами, насосами, вимірювальними приладами, балонами зі стисненим газом; хіміко-металургійні процеси, що протікають в апараті; вимоги та технічні умови до якості продуктів відновлення та дистиляції; вплив домішок на якість продукції, що випускається.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відновлення в атмосфері аргону та дистиляції з глибоким вакуумом. Стежить за ходом процесів, регулює параметри режиму та коригує їх у ході процесу. Здійснює контрольну перевірку готовності продукції. Веде запис показників роботи устаткування. Забезпечує змінний персонал необхідним інструментом та матеріалом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості печей, холодильників; перепад тиску піч-реторта; властивості газів, сировини, матеріалів, готового продукту та вимоги до них; правила користування даними аналізів та показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

36. ПЕЧОВИЙ НА ОДЕРЖАННІ ЦИНКОВОГО КУПОРОСУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання цинкового купоросу в печах, що працюють в режимі киплячого шару, під керівництвом печового вищої кваліфікації. Затарює та здає готову продукцію. Бере участь в обслуговуванні печі та допоміжного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується; способи та правила затарювання готової продукції.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання цинкового купоросу в печах, що працюють в режимі киплячого шару. Регулює температуру, розрідження під склепінням печей та в газохідних системах, витрати повітря, подавання сірчаної кислоти в розчин. Визначає якість купоросу, що одержується в результаті процесу. Веде журнал обліку роботи печей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей, що працюють в режимі киплячого шару, газохідних систем та контрольно-вимірювальної апаратури; основи фізики, хімії, вакуумної техніки; властивості матеріалів, що використовуються; вимоги до якості купоросу, що одержується в результаті процесу; схему комунікацій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового на одержанні цинкового купоросу 3 розряду не менше 1 року.

37. ПЕЧОВИЙ У ВИРОБНИЦТВІ ЦИНКОВОГО ПИЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес переплавки цинкових чушок у печах. Доставляє цинкові чушки та рівномірно завантажує їх у печі. Випускає цинковий пил з бункерів та камер, знімає дрос, просіює пил і пакує його в металеві банки. Транспортує пил пневмо- або вакуум-транспортом. Обслуговує печі, приймальні ємкості та інше допоміжне устаткування, бере участь в їх ремонті. Чистить печі, газохідну систему, бункери, камери, рекуператори, стояки колон та перевіряє їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію переплавки цинкових чушок у печах; будову печей та допоміжного устаткування, що обслуговується; властивості цинку та супровідних йому інших металів; способи регулювання температури в печі; правила пакування цинкового пилу, перевірки затворів та стояків колон; схему та будову пневмо- та вакуум-транспорту.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання цинкового пилу в пилових камерах (колонах) заданої крупності за показаннями контрольно-вимірювальних приладів під керівництвом печового вищої кваліфікації. Здійснює рівномірне живлення пилових колон розплавленим цинком. Контролює роботу форсунок розпилювання та заміняє їх. Відключає газохідну систему, переключає агрегати на рідке паливо під час очищення газоходів та переключає систему на газ після її очищення. Веде облік сировини та готової продукції. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва цинкового пилу; будову пилових колон, розпилювальних та опалювальних форсунок; правила обслуговування агрегатів, що працюють на газовому та рідкому паливі; вимоги до якості цинкового пилу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового у виробництві цинкового пилу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання цинкового пилу в пилових камерах (колонах) заданої крупності за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру в печі та подавання повітря для розпилювання цинку. Визначає якість цинкового пилу. Веде запис показників роботи устаткування. Забезпечує роботу для наступної зміни.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; умови та режими одержання тонкого цинкового пилу.

38. ПЛАВИЛЬНИК БАРІЄВОГО ЕЛЕКТРОЛІТУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки барієвого електроліту. Готує шихту електроліту та анодний сплав за заданим складом. Завантажує шихту в ванно-матку та наплавляє електроліт. Завантажує метал та наплавляє анодний сплав. Регулює температуру, навантаження катодів та напругу. Випускає продукцію з ванно-матки. Обслуговує ванно-матку та допоміжне устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад шихти електроліту та анодного сплаву; вимоги до якості продукції; температуру плавлення шихти та анодного сплаву; способи усунення несправностей в роботі устаткування в ході плавки; правила користування пристроями, інструментом, контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями.

39. ПЛАВИЛЬНИК ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВОЇ ПЛАВКИ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання особливо чистих рідкоземельних та тугоплавких металів та їх сплавів на установці з джерелом прискорених електронів високої напруги під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Установлює кристалізатори та затвори. Керує вакуумними системами відкачки, дозувальними та подавальними пристроями. Керує електронним пучком та джерелом постійного струму високої напруги. Заміняє та юстирує джерело електронів. Запускає установку, додержує заданого режиму роботи на підставі заданого діаметра кристалізатора та технологічного режиму плавки. Охолоджує зливки у вакуумі або інертному середовищі. Зупиняє установку, вивантажує зливки. Ремонтує вакуумні насоси, запірну вакуумну арматуру, променеве джерело електронів. Бере участь у ремонті механічного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію електронно-променевої установки, що обслуговується, насосів, запірної вакуумної арматури; основи фізики, хімії, електротехніки, вакуумної техніки; електричні та вакуумні вимірювання; методи відкачування вакуумних установок та окремих дільниць; основні властивості рідкоземельних та тугоплавких металів.

4-й розряд

- у разі ведення процесу чорнового переплаву та одержання тугоплавких металів і сплавів на установках з джерелом прискорених електронів високої напруги.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання особливо чистих рідкоземельних та тугоплавких металів і їх сплавів на установці з джерелом прискорених електронів високої напруги. Керує установкою на підставі заданого технологічного режиму. Вибирає оптимальні параметри роботи усього устаткування, приладів та автоматики. Контролює роботу джерела електронів. Здійснює первинну проводку електронного пучка після юстировки джерела електронів, вибір режимів, фокусування електронно-магнітного та іонного. Визначає амплітуду та форми розгортання променя залежно від діаметра кристалізатора та виду металу і сплаву, що переробляються.

Визначає співвідношення між струмом та напругою залежно від необхідної потужності. Перевіряє дію захисту та блокування. Вводить у роботу системи автоматики та здійснює контрольну перевірку правильності їх дії. Вентилює установку та насоси в режимах ручного керування. Приймає початкові матеріали, контролює їх цілість. Одержує метали та сплави заданих фізико-хімічних властивостей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схеми автоматики, водоохолодження; схеми електричні та силові; режими та методи плавки металів та сплавів; технічні умови та вимоги до продукції, що випускається, та шихти; фізико-хімічні властивості металів та сплавів, що переробляються; правила експлуатації електричного, вакуумного, гідравлічного устаткування; теоретичні основи електронно-променевої плавки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника електронно-променевої плавки 5 розряду не менше 1 року.

40. ПРИБИРАЛЬНИК ШЛАКУ ТА ОБОРОТНИХ МАТЕРІАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбиває, прибирає та транспортує продукти плавки та оборотні матеріали. Вивантажує застиглі кірки з ковшів та розбиває їх. Сортує та складує матеріали. Прибирає розсипані продукти плавки біля бункерів, з під'їзних колій та скіпових ям. Перекидає ковші або чаші з гарячим шлаком. Викочує відстійники або підіймає із зумпфів бадді зі шлаком. Керує пристроєм для нахилу ковшів або чаш. Транспортує та вивантажує матеріали у відвал. Змазує завантажувальну тару вапняним розчином. Обслуговує електролебідку, тельфер. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: зовнішні ознаки та властивості різних продуктів плавки; правила експлуатації та вантажопідйомність устаткування, що обслуговується; способи поводження з гарячими матеріалами; умовну сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає відстійники, звільняє їх від застиглої шлакової маси. Очищає стінки та днища відстійника та складає його. Сортує шлак для повторної плавки. Нарощує та перепускає електроди під час обслуговування відстійників, що обігріваються за допомогою електрики. Стежить за нагріванням шлаку у відстійнику, регулює навантаження за контрольно-вимірювальними приладами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розбирання, очищення, складання, транспортування відстійників, розбивання шлакових зливків; електросхему відстійників, що обігріваються за допомогою електрики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Стаж роботи за професією прибиральника шлаку та оборотних матеріалів 2 розряду не менше 1 року.

41. ПРИЙМАЛЬНИК ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ ТА СИРОВИНИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, виконує попереднє зважування сировини, напівфабрикатів, готової продукції, тари. Дробить, розкришує, просіює сировину, напівфабрикати. Готує тару для розфасовки. Пакує та затарює сировину, напівфабрикати і готову продукцію. Обслуговує дробарки, гартувальні печі, млини, апарати для випробовування сировини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: номенклатуру та технічні умови на готову продукцію і тару; інструкції щодо приймання, обліку та зберігання сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування, що обслуговується; правила транспортування сировини, напівфабрикатів та готової продукції.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, готує до випробовування, випробовує сировину, шлами, напівфабрикати, метали в брухті, відходах, готову продукцію. Сортує вторинну сировину за видами металів та сплавів. Проводить якісний спектральний аналіз сплавів дорогоцінних металів. Зважує та переважує сировину, напівфабрикати, готову продукцію та тару. Визначає схеми випробовування та попередньої підготовки сировини до випробовування. Маркує та розфасовує готову продукцію. Оформляє документацію на приймання та видавання сировини і готової продукції. Видає та приймає фондові дорогоцінні метали з веденням облікової документації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати, готову продукцію, реактиви; схеми випробовування; раціональні методи випробовування сировини та напівфабрикатів; інструкції щодо приймання, обліку та зберігання дорогоцінних металів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та вагами; основи бухгалтерського обліку; правила оформлення документації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією приймальника дорогоцінних металів та сировини 3 розряду не менше 1 року.

42. ПУЛЬТІВНИК КОНВЕРТОРА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Регулює подавання кисню в конвертор у ході плавки під керівництвом конверторника. Керує нахилом конвертора в процесі продувки та випуску металу. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Веде записи режиму плавки в журналах та технологічній карті. Перевіряє справність механізмів, що обслуговуються. Бере участь у ремонтах обладнання пульта керування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу в конверторах; принцип дії конвертора, пускової апаратури та обладнання пульта; призначення та принцип дії контрольно-вимірювальних приладів, вакуумної установки; слюсарну справу.

43. РАЙМІВНИК ДИСТИЛЯЦІЙНИХ ПЕЧЕЙ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вивантажує гаряче раймування та конденсаторний бій з бункерів у кюбелі та завантажує їх у вагони. Зволожує водою гаряче раймування, шлак та конденсаторний бій, прибирає і транспортує їх до відвалу та вивантажує з вагонів. Утримує в чистоті раймувальний сміттєвий та конденсаторний тупики. Виявляє та усуває несправності в роботі транспортних засобів. Обчищає залізничні колії.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: порядок зчеплення та розчеплення вагонів; умовну сигналізацію.

4-й розряд

- у разі відкатки завантажених вагонів мотовозом та керування ним.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією раймівника дистиляційних печей 3 розряду не менше 1 року.

44. РАФІНУВАЛЬНИК РТУТІ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес рафінування ртуті, випускає з печі рафіновану ртуть та розливає її в тару під керівництвом рафінувальника вищої кваліфікації. Завантажує ртуть нижчих марок у рафінувальні печі. Відбирає проби. Обслуговує устаткування та бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вплив домішок на властивості ртуті; якість продуктів рафінування; норми витрат реагентів; принцип дії устаткування, що обслуговується.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес рафінування ртуті в рафінувальних печах. Регулює температуру та витрати інертного газу. Випускає з печі рафіновану ртуть. Розливає в тару. Обслуговує основне та допоміжне устаткування. Забезпечує виробництво ртуттю нижчих марок, матеріалами та інструментом. Веде запис показників роботи устаткування та облік витрат матеріалів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову рафінувальних печей; хімізм процесу рафінування; вимоги до якості продуктів рафінування; норми витрат газів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією рафінувальника ртуті 3 розряду не менше 1 року.

45. РЕПУЛЬПАТОРНИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує розчини соди та пульпи гідрату окису алюмінію для сольових відділень та перекачує їх. Стежить за температурою та концентрацією розчинів соди і гідратної пульпи. Відбирає проби. Обслуговує репульпатори, насоси, елеватори, транспортери. Веде облік витрат сировини, тари та кількості поданих розчинів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, оглядає та веде поточний ремонт його.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила зберігання та вимоги до якості соди, гідрату і розчинів; норми витрат сировини; технологію готування розчинів соди та пульпи.

46. РОЗДІЛЬНИК ТИТАНОВОЇ ГУБКИ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде вторинну обробку титанової губки на пресах та дробарках різних конструкцій після приймання її з відділення первинної обробки. Подає губку на приймальний стіл преса та до дробарок. Розбраковує губку. Відбирає проби. Затарює губку в контейнери та бочки, зважує. Складає партії титанової губки за фракціями. Обслуговує та утримує в чистоті преси, дробарки, змішувачі, пробовідбірники. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації устаткування, що обслуговується; технічні умови на губчатий титан; допустимі відхилення, перепади тиску, розмір кусків, вміст компонентів в продукті; правила запобігання загоряння губки; будову контрольно-реєструючих та регулюючих приладів, що застосовуються в процесі виконання роботи.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде первинну обробку криці. Керує пресом та допоміжним устаткуванням. Розбраковує оброблену губку за сортами. Керує роботою роздільників та робітниками дільниці переробки губки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та вимоги до якості продукту; раціональні способи обробки губки; хімічний склад реакційної маси, сорти губки; основи хімії, фізики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією роздільника титанової губки 4 розряду не менше 1 року.

47. РОЗЛИВАЛЬНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розливає метали та сплави під керівництвом розливальника вищої кваліфікації. Готує вапняний розчин. Готує розливальне устаткування. Заправляє виливниці, сифони та жолоби. Знімає шлак та окисну плівку з поверхні металу. Транспортує розлитий метал. Усуває дефекти на анодах, зливках та виливницях після розливу. Обробляє, клеймує та відвантажує готову продукцію. Обчищає ковші, сифонну чашу, жолоб та випускний отвір, знімає шлікер. Виявляє та усуває несправності в роботі розливального устаткування, замінює виливниці, які вийшли зі строю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи розливального та транспортного устаткування; вимоги до якості металу; умовну сигналізацію; норми, властивості та склад матеріалів, що застосовуються для заправки жолоба і виливниць; заходи щодо збереження сифона під час зупинок печі; види браку виливниць, способи запобігання та усунення його; схему завантаження готової продукції у вагони.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розливає метали та сплави. Керує розливальною або шлакорозливальною машиною різної конструкції, міксером. Випускає чорновий метал з печі через сифон у виливниці. Регулює установлення ковшів біля розливального жолоба та хід розливальної машини, висоту металу в сифоні. Випускає метал з міксера через розливальну ложку у виливниці. Стежить за рівномірністю струменя металу та заповненням виливниць. Відбирає проби металу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову розливального устаткування; технологічний процес одержання металів і сплавів та їх основні властивості; вимоги до якості готової продукції; види дефектів виливниць та відливок; допустиму швидкість руху розливального устаткування; правила транспортування та строповки ковшів і тиглів з металом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника кольорових металів та сплавів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі розливання металу для анодів та вайєрбарсів з печей ємкістю понад 200 т, забезпечення високого ступеня точності ваги розливу анодів.

48. РОЗЛИВАЛЬНИК РТУТІ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зливає ртуть у котли та розливає її в балони. Приймає ртуть від конденсаторників та відбивників ртуті. Очищає ртуть та балони від пилу та грязі. Зважує та закупорює балони для відправки споживачам. Керує автоматичним дозатором. Здає продукцію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи очищення ртуті; правила закупорювання балонів; правила користування автоматичним дозатором, вагами, пристроями та інструментом; заходи щодо запобігання отруєння ртуттю.

49. ФРЕЗЕРУВАЛЬНИК ЗЛИВКІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Фрезерує магнієві та бронзові зливки і кільця на стружку для одержання бронзової барвної пудри. Замінює, заправляє та заточує інструмент. Визначає режим роботи верстата. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ділильної головки; геометрію фрез; основні властивості та вимоги до якості порошку та стружки; склад та допустимі розміри частинок порошку відповідно до державних стандартів; правила користування пристроями, інструментом, контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями.

3-й розряд

- у разі налагоджування верстата.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією фрезерувальника зливків 2 розряду не менше 1 року.

50. ХЛОРАТОРНИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування алюмінію. Подає ковші з гарячим металом у хлорну камеру. Продуває розплав газоподібним хлором. Регулює подавання хлору в ківш та вентиляцію хлорної камери. Знімає шлак з поверхні металу до та після хлорування. Заміряє температуру металу в ковші. Зливає готові продукти. Установлює балони з рідким хлором на стелажі. Зважує та веде облік розплаву алюмінію, що надходить. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила користування устаткуванням, що обслуговується; способи поводження з хлором та вимоги до якості хлорованого алюмінію; правила завантаження та транспортування; види матеріалів та норми їх витрат; умовну сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування карналіту, шламу та титановмісних шлаків під керівництвом хлораторника вищої кваліфікації. Завантажує матеріал у плавильник хлоратора. Керує хлораторною установкою. Готує хлоратор до пуску. Регулює процес хлорування карналіту, шламу та титановмісних шлаків. Стежить за приладами та знімає технологічні показання під час процесу хлорування. Відбирає проби. Одержує в процесі хлорування безводний карналіт та чотирихлористий титан. Веде процес конденсації парогазової суміші та виділення твердих хлоридів. Зливає розплав та шлам у ковші і кюбелі. Транспортує чотирихлористий титан у збірні ємкості та на вузол очищення. Контролює та регулює електричний і газовий режими в хлораторах. Чистить хлоратор, комунікації, апаратуру та інше устаткування на дільниці, що обслуговується. Готує та доставляє ковші і кюбелі для зливання розплаву і шламу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову хлоратора, конденсатора та іншого устаткування, що обслуговується, призначення та правила їх експлуатації; схему ланцюга апаратів та комунікацій; умови уловлювання відхідних газів; вимоги до якості хлоридів; норми витрат хлору; основні технологічні параметри одержання безводного карналіту та чотирихлористого титану; основи ведення процесу хлорування; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; основи хімії та електротехніки; графіки завантаження сировини та зливання готового продукту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією хлораторника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування карналіту, шламу та титановмісних шлаків. Регулює живлення хлораторів матеріалом, хлором та електроенергією. Контролює та регулює процеси розділення і конденсації. Стежить за очищенням відхідних газів. Веде запис показників роботи устаткування, обслуговує його та бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва безводного карналіту та чотирихлористого титану; технічні умови кінцевих продуктів та технологічні параметри виробництва їх; основні напрямки в підвищенні продуктивності устаткування та надійності його в роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією хлораторника 4 розряду не менше 1 року.

51. ХЛОРАТОРНИК З ПРИГОТУВАННЯ ДВОХЛОРИСТОГО ОЛОВА

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування олов'яних шламів та одержання двохлористого олова під керівництвом хлораторника вищої кваліфікації. Завантажує матеріали в електричну піч. Розплавляє та гранулює олово. Заливає олово та соляну кислоту в чаші, розчиняє, випарює, фільтрує, кристалізує, центрифугує. Регулює температуру та подає воду в кристалізатори. Стежить за тиском пари та температурою в чашах. Обслуговує насоси. Одержує дистильовану воду. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, і бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему розташування кислотопроводів та трубопроводів; властивості та роль соляної кислоти в технологічному процесі; правила поводження з соляною кислотою; вимоги до якості розчинів та двохлористого олова; норми витрат хімікатів та інших матеріалів; умовну сигналізацію.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування олов'яних шламів та одержання двохлористого олова. Регулює подавання газоподібного хлору. Визначає вміст хлористого олова в розчині, час закінчення процесів розчинення, випарювання та кристалізації продукції та її якість. Запускає та зупиняє піч. Веде записи показників роботи устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи хімії; властивості хлористого олова, його вміст у розчинах та поведінку під час розчинення та випарювання; властивості розчинів, реагентів та вимоги до їх якості; склад готової продукції; правила користування даними аналізів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією хлораторника з приготування двохлористого олова 4 розряду не менше 1 року.

52. ЦЕМЕНТАТОРНИК

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання цементатів, солей, мідної губки та інших продуктів шляхом руйнування нітритних розчинів, цементації, упарювання та фільтрації їх. Готує та дозує реактиви установленої концентрації. Перекачує розчини, реагенти. Завантажує продукти в цементатори, прогартівні печі, випарні апарати та інше устаткування. Відмиває, прогартовує, сушить, подрібнює, просіює продукти. Відбирає проби. Вивантажує (випускає) готову продукцію та відвальні розчини. Затарює готову продукцію. Обслуговує цементатори, випарні апарати, прогартівні печі, сушильні шафи, фільтри та інше устаткування і бере участь в їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; схему розміщення комунікацій, газоходів, шиберів; хімізм процесів та мету руйнування нітритних розчинів; способи запобігання втрат металів у розчинах та осадах; склад та властивості-розчинів, продуктів, реактивів та технічні умови на них; норми витрат матеріалів; правила користування показаннями контрольно-вимірювальних приладів та інструментом.

3-й розряд

- у разі роботи під керівництвом цементаторника вищої кваліфікації.

4-й розряд

- у разі цементації сірчано-кислих розчинів та сольових змішаних розчинів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією цементаторника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі цементації нітритних та соляно-кислих розчинів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією цементаторника 4 розряду не менше 1 року.

53. ШЛАМІВНИК ЕЛЕКТРОЛІТНИХ ВАНН

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виймає з ванн шлам та скрап, сортує та промиває їх. Подає шламову пульпу з ванн у шламовий цех. Керує насосами, сифонами, вакуумною установкою, що застосовується для видалення шламу з ванн і передавання шламової пульпи, та допоміжним устаткуванням. Обчищає аноди, ванни та бортову ізоляцію від шламу, солей і сторонніх предметів. Транспортує шлам. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, і бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схеми розташування електролітних ванн, жолобів та трубопроводів; основи електротехніки та хімії; способи запобігання замиканням, витоку струму та наростів на свинцевому ошинуванні; правила користування шлангами, захисними засобами, пристроями та інструментами; умовну сигналізацію.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Анодник у виробництві алюмінію	4 - 6	Анодчик в производстве алюминия	4 - 6
2.	Апаратник виготовлення штучного шеєліту	3 - 5	Аппаратчик изготовления искусственного шеелита	3 - 5
3.	Апаратник-гідрометалург	2 - 6	Аппаратчик-гидрометаллург	2 - 6
4.	Апаратник з розділення рідкоземельних елементів	5 - 6	Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов	5 - 6
5.	Апаратник на плазмових установках	4 - 6	Аппаратчик на плазменных установках	4 - 6
6.	Апаратник одержання високочистих сполук лужних металів	3 - 5	Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов	3 - 5
7.	Апаратник одержання гідроокисних сполук лужних металів	3 - 5	Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов	3 - 5
8.	Апаратник приготування електроліту	3	Аппаратчик приготовления электролита	3
9.	Апаратник приготування сірчанокислого глинозему	2 - 3	Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема	2 - 3
10.	Апаратник у виробництві дорогоцінних металів	3 - 6	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов	3 - 6
11.	Апаратник у виробництві металевих порошків	2 - 5	Аппаратчик в производстве металлических порошков	2 - 5
12.	Апаратник у виробництві солей	5 - 6	Аппаратчик в производстве солей	5 - 6
13.	Апаратник у виробництві титану й рідкісних металів	2 - 5	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов	2 - 5
14.	Вибивальник титанової губки	3 - 4	Выбивщик титановой губки	3 - 4
15.	Виливальник-заливальник металу	3 - 4	Выливщик-заливщик металла	3 - 4
16.	Відбивник ртуті	5	Отбивщик ртути	5
17.	Електролізник водних розчинів	2 - 5	Электролизник водных растворов	2 - 5
18.	Електролізник розплавлених солей	2 - 6	Электролизник расплавленных солей	2 - 6
19.	Завантажувач лугу	3	Загрузчик щелочи	3
20.	Катодник	2 - 5	Катодчик	2 - 5
21.	Конверторник	2 - 6	Конвертерщик	2 - 6
22.	Конденсаторник	4	Конденсаторщик	4
23.	Ливарник кольорових металів	3 - 5	Литейщик цветных металлов	3 - 5
24.	Машиніст штирьового крана	5	Машинист штыревого крана	5
25.	Монтажник реакційних апаратів	3 - 6	Монтажник реакционных аппаратов	3 - 6
26.	Налагоджувальник устаткування у виробництві дорогоцінних металів	4 - 5	Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов	4 - 5
27.	Оброблювач вторинних шламів	3	Обработчик вторичных шламов	3
28.	Оброблювач матричних листів	2 - 3	Обработчик матричных листов	2 - 3
29.	Печовий з виробництва триоксиду сурми	4 - 5	Печевой по производству трехокиси сурьмы	4 - 5
30.	Печовий з відновлення нікелевого порошку	4 - 5	Печевой по восстановлению никелевого порошка	4 - 5
31.	Печовий з відновлення термічним способом	3 - 6	Печевой по восстановлению термическим способом	3 - 6
32.	Печовий з перероблення титановмісних та рідкоземельних матеріалів	3 - 6	Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов	3 - 6
33.	Печовий йодидного рафінування	4 - 6	Печевой йодидного рафинирования	4 - 6
34.	Печовий на вельц-печах	3 - 6	Печевой на вельц-печах	3 - 6
35.	Печовий на відновленні й дистиляції титану та рідкісних металів	3 - 6	Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов	3 - 6
36.	Печовий на одержанні цинкового купоросу	3 - 4	Печевой на получении цинкового купороса	3 - 4
37.	Печовий у виробництві цинкового пилу	3 - 5	Печевой в производстве цинковой пыли	3 - 5
38.	Плавильник барієвого електроліту	3	Плавильщик бариевого электролита	3
39.	Плавильник електронно-променевої плавки	4 - 6	Плавильщик электронно-лучевой плавки	4 - 6
40.	Прибиральник шлаку та оборотних матеріалів	2 - 3	Уборщик шлака и оборотных материалов	2 - 3
41.	Приймальник дорогоцінних металів та сировини	3 - 4	Приемщик драгоценных металлов и сырья	3 - 4
42.	Пультівник конвертора	2	Пультовщик конвертера	2
43.	Раймівник дистиляційних печей	3 - 4	Раймовщик дистилляционных печей	3-4
44.	Рафінувальник ртуті	3 - 4	Рафинировщик ртути	3 - 4
45.	Репульпаторник	3	Репульпаторщик	3
46.	Роздільник титанової губки	4 - 5	Раздельщик титановой губки	4 - 5
47.	Розливальник кольорових металів та сплавів	3 - 5	Разливщик цветных металлов и сплавов	3 - 5
48.	Розливальник ртуті	3	Разливщик ртути	3
49.	Фрезерувальник зливків	2 - 3	Фрезеровщик слитков	2 - 3
50.	Хлораторник	3 - 5	Хлораторщик	3 - 5
51.	Хлораторник з приготування двохлористого олова	4 - 5	Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова	4 - 5
52.	Цементаторник	3 - 5	Цементаторщик	3 - 5
53.	Шламівник електролітних ванн	3	Шламовщик электролитных ванн	3

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 8 ЕТКС (розділ "Виробництво кольорових, рідкісних металів та порошків із кольорових металів") видання 1984 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Анодчик в производстве алюминия	4 - 6	Анодник у виробництві алюмінію	4 - 6
2.	Аппаратчик в производстве металлических порошков	2 - 5	Апаратник у виробництві металевих порошків	2 - 5
3.	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов	2 - 5	Апаратник у виробництві титану й рідкісних металів	2 - 5
4.	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов	3 - 6	Апаратник у виробництві дорогоцінних металів	3 - 6
5.	Аппаратчик в производстве солей	5 - 6	Апаратник у виробництві солей	5 - 6
6.	Аппаратчик-гидрометаллург	2 - 6	Апаратник-гідрометалург	2 - 6
7.	Аппаратчик изготовления искусственного шеелита	3 - 5	Апаратник виготовлення штучного шеєліту	3 - 5
8.	Аппаратчик на плазменных установках	4 - 6	Апаратник на плазмових установках	4 - 6
9.	Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов	3 - 5	Апаратник одержання високочистих сполук лужних металів	3 - 5
10.	Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов	3 - 5	Апаратник одержання гідроокисних сполук лужних металів	3 - 5
11.	Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов	5 - 6	Апаратник з розділення рідкоземельних елементів	5 - 6
12.	Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема	2 - 3	Апаратник приготування сірчанокислого глинозему	2 - 3
13.	Аппаратчик приготовления электролита	3	Апаратник приготування електроліту	3
14.	Выбивщик титановой губки	3 - 4	Вибивальник титанової губки	3 - 4
15.	Выливщик-заливщик металла	3 - 4	Виливальник-заливальник металу	3 - 4
16.	Загрузчик щелочи	3	Завантажувач лугу	3
17.	Катодчик	2 - 5	Катодник	2 - 5
18.	Конвертерщик	2 - 6	Конверторник	2 - 6
19.	Конденсаторщик	4	Конденсаторник	4
20.	Литейщик цветных металлов	3 - 5	Ливарник кольорових металів	3 - 5
21.	Машинист штыревого крана	5	Машиніст штирьового крана	5
22.	Монтажник реакционных аппаратов	3 - 6	Монтажник реакційних апаратів	3 - 6
23.	Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов	4 - 5	Налагоджувальник устаткування у виробництві дорогоцінних металів	4 - 5
24.	Обработчик вторичных шламов	3	Оброблювач вторинних шламів	3
25.	Обработчик матричных листов	2 - 3	Оброблювач матричних листів	2 - 3
26.	Отбивщик ртути	5	Відбивник ртуті	5
27.	Печевой в производстве цинковой пыли	3 - 5	Печовий у виробництві цинкового пилу	3 - 5
28.	Печевой иодидного рафинирования	4 - 6	Печовий йодидного рафінування	4 - 6
29.	Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов	3 - 6	Печовий на відновленні й дистиляції титану та рідкісних металів	3 - 6
30.	Печевой на вельц-печах	3 - 6	Печовий на вельц-печах	3 - 6
31.	Печевой на получении цинкового купороса	3 - 4	Печовий на одержанні цинкового купоросу	3 - 4
32.	Печевой по восстановлению никелевого порошка	4 - 5	Печовий з відновлення нікелевого порошку	4 - 5
33.	Печевой по восстановлению термическим способом	3 - 6	Печовий з відновлення термічним способом	3 - 6
34.	Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов	3 - 6	Печовий з перероблення титановмісних та рідкоземельних матеріалів	3 - 6
35.	Печевой по производству трехокиси сурьмы	4 - 5	Печовий з виробництва триоксиду сурми	4 - 5
36.	Плавильщик бариевого электролита	3	Плавильник барієвого електроліту	3
37.	Плавильщик электронно-лучевой плавки	4 - 6	Плавильник електронно-променевої плавки	4 - 6
38.	Приемщик драгоценных металлов и сырья	3 - 4	Приймальник дорогоцінних металів та сировини	3 - 4
39.	Пультовщик конвертера	2	Пультівник конвертора	2
40.	Раздельщик титановой губки	4 - 5	Роздільник титанової губки	4 - 5
41.	Разливщик ртути	3	Розливальник ртуті	3
42.	Разливщик цветных металлов и сплавов	3 - 5	Розливальник кольорових металів та сплавів	3 - 5
43.	Раймовщик дистилляционных печей	3 - 4	Раймівник дистиляційних печей	3 - 4
44.	Рафинировщик ртути	3 - 4	Рафінувальник ртуті	3 - 4
45.	Репульпаторщик	3	Репульпаторник	3
46.	Уборщик шлака и оборотных материалов	2 - 3	Прибиральник шлаку та оборотних матеріалів	2 - 3
47.	Фрезеровщик слитков	2 - 3	Фрезерувальник зливків	2 - 3
48.	Хлораторщик	3 - 5	Хлораторник	3 - 5
49.	Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова	4 - 5	Хлораторник з приготування двохлористого олова	4 - 5
50.	Цементаторщик	3 - 5	Цементаторник	3 - 5
51.	Шламовщик элетролитных ванн	3	Шламівник електролітних ванн	3
52.	Электролизник водных растворов	2 - 5	Електролізник водних розчинів	2 - 5
53.	Электролизник расплавленных солей	2 - 6	Електролізник розплавлених солей	2 - 6

ОБРОБКА КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує стрічки, листи, смуги, фольгу з кольорових металів та сплавів для прокатки на станах. Накладає смуги, стрічки на рольганг перед прокаткою. Транспортує і складує заготовки та готову продукцію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: назву, призначення пристроїв, що застосовуються в роботі; види мастил та охолоджувальних рідин; правила маркування, транспортування та складування металу.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес холодної прокатки стрічок, листів, смуг з кольорових та дорогоцінних металів і сплавів на дво- та шестивалкових станах під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Калібрує смуги на калібрувальних станах та прокатує прутки, смуги та різні профілі на стрічкопрокатних і сортових дво- та тривалкових станах. Керує механізмами подавання металу, що прокатується, у валки. Знімає рулон після прокатки за допомогою пневматичного зйомника. Замінює валки. Веде процес промивання рулонів фольги з кольорових металів на стані. Веде облік показників роботи стану. Бере участь у налагодженні, обслуговуванні та ремонті станів. Утримує в чистоті робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову листових, стрічкопрокатних та сортових станів, що обслуговуються, їх механізмів; правила експлуатації станів; класифікацію валків та систему їх охолодження; основи технологічного процесу холодної прокатки основні властивості, хімічний склад та марки металу або сплаву, що прокатуються; назву та склад мастил і охолоджувальних рідин, що застосовуються в роботі; елементарні знання з хімії, фізики, електротехніки; причини несправностей прокатного стану, що викликають механічні пошкодження продукції; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією вальцювальника холодного металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес холодної прокатки стрічок, листів, смуг з кольорових та дорогоцінних металів і сплавів на дво- та шестивалкових станах. Веде процес прокатки стрічок, листів, смуг з кольорових та дорогоцінних металів і сплавів на багатоклітьових, чотири- та багатовалкових прокатних станах; прокатки стрічок з легких сплавів на одноклітьових реверсивних чотиривалкових станах; заготівельної та обробної прокатки стрічок, листів, смуг з важких кольорових металів і сплавів; прокатки фольги на чотири- та багатовалкових станах і у здвоєному вигляді під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Завантажує прокатний стан, керує передавальним, транспортувальним та правильно-задавальним механізмами з пульта керування. Регулює натяг стрічки, швидкість прокатки, намотку на барабан виробів, що прокатуються. Заміряє товщину прокату. Бере участь у налагодженні та ремонті стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову багатоклітьових, багатовалкових, реверсивних прокатних станів, що обслуговуються; основи теорії та технології холодної прокатки; класифікацію та типи прокатних станів, що застосовуються під час холодної прокатки; призначення контрольно-вимірювального інструменту та способи користування ним; державні стандарти та технічні умови на продукцію, що обробляється; системи блокування, охолодження, змащення, зрівноваження та противигину валків; причини браку та методи його запобігання; будову та правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника холодного металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки стрічок, листів, смут з кольорових та дорогоцінних металів і сплавів на багатоклітьових, чотири- та багатовалкових прокатних станах; прокатки стрічок з легких сплавів на одноклітьових реверсивних чотиривалкових станах; заготівельної та обробної прокатки стрічок, листів, смуг з важких кольорових металів і сплавів; прокатки фольги на чотири- та багатовалкових станах і у здвоєному вигляді.

Веде процес прокатки стрічок на автоматизованих багатоклітьових і багатовалкових прокатних станах та прокатки титанових, вольфрамових, молібденових, ніобієвих, цирконієвих сплавів під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Веде обробну прокатку листів спеціального призначення. Обслуговує передавальні транспортери, укладальники, гідравлічні штовхачі, летючі мікрометри та інші засоби вимірювання. Керує натискними та підйомними механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію прокатних станів різних типів, що обслуговуються; правила експлуатації прокатних станів та валків; основні характеристики електродвигунів; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами та приладами; основи фізики, хімії, електротехніки, механіки; види, властивості та якість технічних мастил і емульсій, що застосовуються в роботі.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки стрічок на багатоклітьових і багатовалкових автоматизованих прокатних станах та прокатки титанових, вольфрамових, молібденових, ніобієвих, цирконієвих сплавів. Веде прокатку фольги у здвоєному вигляді з одночасним здвоюванням. Керує станом та налагоджує його.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та кінематичні схеми автоматизованих багатоклітьових і багатовалкових станів; основи калібровки валків; допуски на валки; будову та взаємодію усіх вузлів стана; автоматику керування стана, що обслуговується.

2. ВАРНИК ЛИВАРНИХ МАСТИЛ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує пасти, мастики, фарби, емульсії, клей, рідини для обприскування та мастила в змішувачах, мішалках, бігунах, газових печах або на плитах. Готує та наважує компоненти відповідно до технологічної інструкції. Визначає готовність та якість мастил. Обслуговує та бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; склад, сорти та вимоги до якості мастил; рецептуру та способи приготування паст, мастик, фарб, емульсій, клею, рідин для обприскування, мастил та методи визначення їх готовності; властивості матеріалів, що ідуть для приготування ливарних мастил, норми їх витрат; властивості мастил.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує пасти, мастики, фарби, емульсії, клей, рідини для обприскування та мастила за заданими рецептами із застосуванням автоматичних систем підтримки температури хімікатів, що дозуються. Зважує компоненти та завантажує їх в ємкості. Дозує та зливає хімікати в реактори з додержанням їх черговості. Стежить за роботою устаткування. Контролює автоматичні системи підтримки заданої температури в реакторах, ємкостях. Визначає готовність ливарних мастил. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову автоматичних систем підтримки температури хімікатів у реакторах та ємкостях; способи та правила приготування ливарних мастил із застосуванням автоматичних систем підтримки температури; види браку та способи його запобігання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією варника ливарних мастил 2 розряду не менше 1 року.

3. ВІДПАЛЬНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалювання заготовок та виробів з кольорових металів і сплавів в протяжних, електричних та полуменевих печах, електроконтактних апаратах, спеціальних установках під керівництвом відпальника вищої кваліфікації. Відпалює листову фольгу. Веде гомогенізацію в колодязях. Завантажує метал. Вивантажує та складує напівфабрикати і готові вироби. Бере участь у ремонті печей, що обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи печей та допоміжних механізмів; основні знання щодо змін у структурі металів; вимоги до якості виробів з кольорових металів та сплавів, що відпалюються; режим термообробки кольорових металів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалювання заготовок та виробів з кольорових металів і сплавів у протяжних, електричних, полуменевих печах, на електроконтактних апаратах та спеціальних установках. Веде процес відпалювання виробів з кольорових металів та сплавів у високовакуумних печах, електропечах опору; одночасно веде процеси відпалювання, гартування, гомогенізації заготовок та виробів з кольорових металів і сплавів у печах різних конструкцій під керівництвом відпальника вищої кваліфікації. Регулює температуру нагрівання та охолодження. Стежить та контролює технологічний режим термообробки. Додержує маси садки. Веде запис показань контрольно-вимірювальних приладів. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей, апаратів, установок, що обслуговуються; принцип дії контрольно-вимірювальних приладів; основи термічної обробки кольорових металів та сплавів; виробничі інструкції щодо відпалювання, гартування та нормалізації металу; температуру нагрівання, величину садок та час видержки металу в печі залежно від заданих умов відпалювання; способи запобігання та усунення браку продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією відпальника кольорових металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалювання виробів з кольорових металів та сплавів у високовакуумних печах і електропечах опору. Одночасно веде процеси відпалювання, гартування, гомогенізації заготовок та виробів з кольорових металів і сплавів у печах різних конструкцій.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості печей відпалювання різних типів; правила вибору режиму термічної обробки та правила застосування різних приладів; технологію термічної обробки виробів з кольорових металів та сплавів; вимоги до якості виробів, що випускаються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією відпальника кольорових металів 3 розряду не менше 1 року.

4. ВОЛОЧИЛЬНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес волочіння труб, смуг, прутків, профілів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям до 25 тс під керівництвом волочильника вищої кваліфікації. Подає та змащує заготовки перед волочінням. Укладає, зв'язує та транспортує вироби. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується, та пристроїв, які застосовуються у роботі; призначення контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; правила укладання, зв'язування, транспортування виробів; основи слюсарної справи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес волочіння труб, смуг, прутків, профілів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям до 25 тс. Обкочує труби на стрижні та знімає зі стрижня. Веде процес волочіння виробів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям 25 тс до 50 тс під керівництвом волочильника вищої кваліфікації. Контролює розміри виробів у процесі обробки. Налагоджує устаткування, що обслуговується, та інструмент.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується, пристроїв, які застосовуються у роботі, та контрольно-вимірювальних приладів і інструменту; основні властивості кольорових металів та сплавів; види та властивості мастил, що застосовуються у процесі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією волочильника кольорових металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес волочіння труб, смуг, прутків, профілів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям 25 тс до 50 тс, безоправного волочіння труб на станах барабанного типу. Волочить труби з дорогоцінних металів. Веде процес волочіння труб, смут, прутків, профілів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям 50 тс і більше, на здвоєних лініях триразового волочіння, багатониткових станах та труб на плаваючий оправці на станах барабанного типу під керівництвом волочильника вищої кваліфікації. Керує транспортером подавання заготовок, підйомно-задавальним столом, автоматичною кареткою та захоплюючим механізмом. Регулює швидкість волочіння залежно від технології обробки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; технологію обробки виробів з кольорових металів та сплавів; будову контрольно-вимірювальних приладів та інструменту; державні стандарти та технічні умови на продукцію, що випускається; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією волочильника кольорових металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес волочіння труб, смуг, прутків, профілів з кольорових металів та сплавів на однониткових ланцюгових волочильних станах зусиллям 50 тс і більше, на здвоєних лініях триразового волочіння, багатониткових станах та труб на плаваючий оправці на станах барабанного типу. Бере участь у налагодженні електричної, пневматичної та механічної схем стана у разі переходу з одного розміру на інший. Регулює та контролює швидкість волочіння відповідно до технології волочіння та стану металу або сплаву, що обробляється.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні, електричні, пневматичні схеми та конструкцію устаткування, що обслуговується; технологію обробки продукції за маршрутом волочіння.

5. ГОТУВАЧ ТЕХНІЧНИХ ЖИРІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавлення технічних жирів у електропечах та веде пульверизацію їх стисненим повітрям за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Наважує жири за заданим складом та завантажує в пульверизаційну камеру. Регулює роботу форсунок. Визначає готовність жирів та вивантажує їх з камери. Подрібнює кусковий жир. Транспортує жири. Загострює ножі. Дозує бронзовою стружкою або жирами алюмінієвий пульверизат. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей та пристроїв, що застосовуються у роботі; види та матеріали, що застосовуються для приготування технічних жирів, і основні властивості їх; розмір наважок для усіх видів жирів; марки продукції відповідно до державних стандартів та технічних умов; ступінь подрібнення кускового жиру; норми витрат жирів; правила користування протипожежним інвентарем.

6. КАШИРУВАЛЬНИК-ФАРБУВАЛЬНИК ФОЛЬГИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси каширування, лакування та фарбування фольги на машинах під керівництвом каширувальника-фарбувальника вищої кваліфікації. Готує матеріали до заправлення. Готує фарби, лаки та інші матеріали за заданим складом. Промиває фарбувальну машину спиртом. Подає клей, лак на лист. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; будову пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, що застосовуються у роботі, та правила користування ними; властивості матеріалів та барвників, що застосовуються у роботі; принципи каширування та фарбування фольги в рулонах.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси каширування, лакування та фарбування фольги з одностороннім покриванням на машинах. Регулює товщину шару клею, лаку, парафіну, барвників, швидкість машин залежно від сорту та призначення паперу, лаку, що застосовується у роботі, барвників, температури парафіну, охолодження валків та призначення фольги. Стежить за рівномірністю фарбування та склеювання. Обслуговує фарбувальну та каширувальну машини, змотувальні і намотувальні пристрої, сушильні циліндри та інші механізми. Бере участь у налагодженні устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; правила перевірки товщини шару фарбування; основні принципи каширування, лакування та фарбування фольги; сорти та властивості оброблюваної фольги, паперу, клею, лаку, парафіну та барвників; способи виявлення та усунення несправностей у роботі устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією каширувальника-фарбувальника фольги 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес каширування з одночасним фарбуванням або лакуванням, фарбування або лакування з двостороннім покриванням фольги на фарбувально-друкувальних агрегатах. Контролює рівномірність нанесення кольору та склеювання. Налагоджує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкції, кінематичні та електричні схеми фарбувально-друкувальних агрегатів, що обслуговуються; технологію двостороннього покривання фольги та одночасного каширування і фарбування (лакування); швидкості машин, що обслуговуються; державні стандарти та технічні умови на продукцію, що випускається.

7. КОВАЛЬ ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує на молотах та ручним способом дорогоцінні метали, їх сплави для одержання сухозлітного золота, срібла за заданими розмірами під керівництвом коваля вищої кваліфікації. Виготовляє банти з шкірпергаменту, подушки з шкіри, пінцети та пальчики з бамбука. Готує форми до роботи: обрізає, гіпсує, набиває, продуває, ріже заготовки, відпалює, наметує пінцетом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; основні властивості золота, срібла та їх сплавів, що застосовуються для виготовлення сухозлітних матеріалів; розміри та правила виготовлення бантів, подушок, пінцетів; правила зберігання дорогоцінних металів та інструменту.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує на молотах дорогоцінні метали та їх сплави для одержання сухозлітного золота, срібла за заданими розмірами товщиною понад 0,0025 мм і ручним способом - понад 0,0024 мм із застосуванням гіпсу. Гіпсує, обводить форми. Визначає напрямки ударів ручним молотком для рівномірного розтікання металу у формі. Налагоджує молот і бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову молотів, що обслуговуються; вимоги до якості золотих та срібних сплавів, які застосовуються для виготовлення сухозлітних матеріалів; установлені допуски за масою та розмірами сухозлітних матеріалів; норми втрат дорогоцінних металів та їх сплавів, причини їх утворення і способи зниження; масу ручних молотків, що застосовуються у роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією коваля дорогоцінних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кує на молотах дорогоцінні метали та їх сплави для одержання сухозлітного золота і срібла за заданими розмірами товщиною менше 0,0025 мм та ручним способом - товщиною менше 0,00024 мм із застосуванням гіпсу. Визначає якість та товщину металу, стан та якість робочих форм.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію молотів, що обслуговуються; допуски на продукцію, що обробляється; правила, методи визначення якості, товщини металу, стану та якості робочих форм; правила користування показаннями засобів вимірювань; способи виявлення та усунення несправностей у роботі молотів.

8. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК ФОРМ СУХОЗЛІТНИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує форми для кування сухозлітних металів з прокладок, виготовлених з органічних плівок. Виготовляє прокладки за заданими розмірами ручним способом. Грунтує прокладки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості органічних плівок; концентрацію розчинів хімікатів; вимоги до якості прокладок та допустимі їх розміри; інструмент, що застосовується для виготовлення та ремонту прокладок; ґрунтувальні матеріали.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Комплектує форми для кування сухозлітних металів з прокладок, виготовлених з неорганічних плівок. Виготовляє прокладки за заданими розмірами з нанесенням грунту. Готує грунт. Виготовляє книжки для укладання сухозлітного металу. Ремонтує прокладки різного виду.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні властивості неорганічних плівок; вимоги до якості прокладок та допустимі їх розміри; інструмент, що застосовується для виготовлення та ремонту прокладок; ґрунтувальні матеріали.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією комплектувальника форм сухозлітних металів 2 розряду не менше 1 року.

9. МОНТУВАЛЬНИК ВИРОБІВ З ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує промислову, медичну, лабораторну апаратуру та вироби з листових і профільних заготовок дорогоцінних металів та їх сплавів без застосування зварювання та паяння, з виконанням робіт за 12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності), ручним способом, на спеціальних шліфувальних, доводочних та інших верстатах. Протягує трубні заготовки на ригелях та на оправках різних розмірів. Свердлить та калібрує отвори. Відпалює та загартовує метали в печах опору. Заправляє та відновлює інструмент. Розмічає та ріже заготовки за розміткою і шаблонами. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії промислової, медичної, лабораторної апаратури та виробів, що монтуються; основні знання щодо допусків, посадок, квалітетів, параметрів шорсткості (класів точності та чистоти обробки); основні властивості дорогоцінних металів та їх сплавів, що застосовуються у роботі; технічні умови на продукцію, що виготовляється; установлені норми втрат та правила зберігання дорогоцінних металів.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує промислову, медичну, лабораторну апаратуру та вироби простої форми з листових і профільних заготовок дорогоцінних металів та їх сплавів із застосуванням зварювання та паяння, з виконанням робіт за 11 - 13 квалітетами (4 - 5 класами точності) і параметром шорсткості Ra 0,16 (10 класом чистоти обробки), ручним способом і на спеціальних шліфувальних, доводочних та інших верстатах. Відпалює та гартує метали киснево-водневим газом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову промислової, медичної, лабораторної апаратури, виробів, що монтуються, та газозварювальної апаратури; технічні умови на продукцію, що виготовляється; допуски, посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки); марки та властивості припоїв і способи паяння металів, що окисляються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією монтувальника виробів з дорогоцінних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує перегінні апарати, куби, змійовики, склоплавильні посудини та інші вироби промислової, медичної, лабораторної апаратури середньої складності і складної форми з листових і профільних заготовок дорогоцінних металів та їх сплавів із застосуванням зварювання і паяння, з виконанням робіт за 8 - 11 квалітетами (3 - 4 класами точності) та параметрами шорсткості від Ra 0,08 до Ra 0,04 (11 - 12 класами чистоти обробки), ручним способом і на спеціальних шліфувальних, доводочних та інших верстатах. Обкочує футеровку з дорогоцінних металів. Зварює срібні листові заготовки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості промислової, медичної і лабораторної апаратури та виробів, що монтуються; правила перевірки на точність; будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; основні знання щодо лекальних та ювелірних робіт; систему змащення верстатів; систему допусків та посадок.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Монтує промислову, медичну, лабораторну апаратуру та вироби особливо складної форми з листових і профільних заготовок дорогоцінних металів та їх сплавів із застосуванням зварювання і паяння, з виконанням робіт за 6 - 8 квалітетами (1 - 2 класами точності) та параметрами шорсткості від Ra 0,02 до Ra 0,01 (13 - 14 класами чистоти обробки), ручним способом і на спеціальних шліфувальних, доводочних та інших верстатах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію промислової, медичної і лабораторної апаратури та виробів, що монтуються; механічні та технологічні властивості металів, що зварюються; властивості припоїв; систему квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти обробки).

10. НАГРІВАЛЬНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків та заготовок з кольорових металів і сплавів у нагрівальних печах зі стаціонарним подом, що обслуговують преси із зусиллям до 600 тс. Готує зливки і заготовки з кольорових металів та сплавів і подає їх до нагрівальних печей. Завантажує зливки та заготовки в печі за допомогою завантажувальних та підйомних механізмів. Стежить за рухом металу в печі. Бере участь у ремонті печі та механізмів, що застосовуються у роботі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи печей, що обслуговуються; принцип дії та правила користування механізмами і пристроями, що застосовуються у роботі; основи технології нагрівання кольорових металів та сплавів; маркування зливків та заготовок.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків та заготовок з кольорових металів і сплавів у нагрівальних печах зі стаціонарним подом, що обслуговують прокатні стани або преси із зусиллям понад 600 тс, під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації. Вивантажує нагріті зливки та заготовки з печі та подає їх на рольганг прокатного стана або до завантажувального пристрою преса. Обслуговує механізми подавання і вивантаження зливків та очищення їх від окалини. Стежить за режимом роботи нагрівальної печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову нагрівальних печей, що обслуговуються, пристроїв та механізмів, що застосовуються в роботі, правила їх експлуатації; основні властивості кольорових металів та сплавів; теплові режими роботи печей під час нагрівання різних кольорових металів та сплавів; види та властивості палива, що застосовується в роботі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією нагрівальника кольорових металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків та заготовок з кольорових металів і сплавів у нагрівальних печах зі стаціонарним подом, що обслуговує прокатні стани або преси із зусиллям понад 600 тс. Веде процес нагрівання зливків в кільцевих нагрівальних печах з обертовим подом та прохідних нагрівальних печах з крокуючим подом, що обслуговують прокатні стани, під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації. Регулює процес горіння та заданий тепловий режим у зонах печі. Забезпечує рівномірне нагрівання та видержку металу. Стежить за рівномірним рухом металу по напрямних печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та правила експлуатації нагрівальних печей, що обслуговуються; послідовність завантаження зливків за сплавами та температурними режимами; основи термічної обробки кольорових металів та сплавів; режими нагрівання в печах залежно від перерізу заготовок; способи просушування та розпалювання печей після ремонту; інструкції з використання палива та його теплотворну здатність.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника кольорових металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків в кільцевих нагрівальних печах з обертовим подом та прохідних нагрівальних печах з крокуючим подом, що обслуговують прокатні стани. Приймає, саджає та видає метал. Забезпечує цілість та безперебійність роботи механізмів нагрівальних печей, апаратури та автоматичного керування тепловим режимом, контрольно-вимірювальних приладів, системи охолодження. Бере участь у прийманні печей після ремонту. Веде технічну документацію роботи печей та їх обладнання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, конструктивні особливості нагрівальних печей з обертовим або крокуючим подом та правила їх експлуатації; порядок приймання, посадження та видавання металу з печі; температурні режими; види браку, що викликані порушенням температурного режиму, та способи його запобігання; причини окалиноутворення та способи його зменшення; основи газопічної техніки.

11. ОПЕРА ТОР ЛІНІЇ З ОБРОБЛЕННЯ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації вузлів та механізмів лінії, що обслуговуються; основні властивості кольорових металів та сплавів; розміщення технологічного устаткування в лінії; схему керування окремими агрегатами лінії; вимоги до якості поверхні виробів, зливків та листів поліграфічного цинку, що обробляються; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; правила та способи маркування продукції; правила стропування та переміщення вантажів.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси волочіння, виправлення, полірування, фрезерування, різання виробів з кольорових металів та сплавів, розпилювання, різання та фрезерування зливків, обробки листів поліграфічного цинку, волочіння дроту з кольорових металів з суміщеним відпалом на автоматичних і напівавтоматичних лініях. Веде одно- та двостороннє полірування і шліфування стрічок на автоматичних та напівавтоматичних лініях під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Готує лінію до роботи. Стежить та контролює роботу лінії в цілому та окремих її вузлів. Регулює параметри режимів обробки виробів: швидкість механізмів подавання, волочіння, виправлення, полірування, фрезерування, різання виробів з кольорових металів та сплавів, розпилювання, різання та фрезерування зливків, покривання листів поліграфічного цинку кислототривким лаком та захисною плівкою, знежирювання, промивання, фрезерування, полірування та сушіння листів. Контролює та визначає якість обробки виробів. Вибирає та регулює технологічний режим процесу, що обслуговується. Підбирає та установлює технологічний інструмент відповідно до заданих параметрів виробів. Регулює та підналагоджує окремі вузли, механізми та схеми лінії під час переходу з одного розміру на інший. Готує матеріали, що застосовуються у роботі. Здійснює ручне керування агрегатами у разі порушення нормального циклу роботи лінії.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації автоматичної або напівавтоматичної лінії; принцип роботи автоматики та блокування; технологічні режими роботи лінії та її окремих агрегатів; види поверхневих пороків, браку, причини їх виникнення та способи запобігання; технологію обробки кольорових металів та сплавів; види та фізико-хімічні властивості матеріалів, мийних засобів, змазувально-охолоджувальних рідин, паст, що застосовуються; причини несправностей у роботі лінії та способи їх усунення; правила заточування, заправлення та заміни інструменту; державні стандарти та технічні умови на продукцію, що обробляється.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора лінії з оброблення кольорових металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми і схеми керування автоматичними та напівавтоматичними лініями; способи виявлення та усунення несправностей у роботі агрегатів; будову інструменту, що застосовується у роботі; правила визначення режимів обробки кольорових металів та сплавів за довідниками і паспортами устаткування; основи теорії обробки кольорових металів та сплавів у межах роботи, що виконується.

12. ПЕРЕМОТУВАЛЬНИК РУЛОНІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Перемотує рулони (бухти) заготовок та виробів з кольорових металів і сплавів після оброблення у габаритні розміри з ущільненням на перемотувальних машинах. Налагоджує перемотувальні машини та бере участь в їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову перемотувальних машин та пристроїв, що застосовуються у роботі, правила їх експлуатації; основні знання щодо властивостей кольорових металів; правила користування підйомно-транспортними засобами; слюсарну справу.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес здвоювання та роздвоювання фольги на машинах. Підбирає для здвоювання однакові за якістю та товщиною рулони з рівною кількістю обривів. Заправляє рулони на гаспиль та знімає їх з гаспилю. Регулює натягування стрічки. Стежить за станом механізмів та швидкістю ходу машин. Налагоджує здвоювальні та роздвоювальні машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних типів машин, устаткування, що обслуговуються, та інструментів; робочі швидкості машин; способи виявлення та усунення несправностей у роботі механізмів; вимоги до якості продукції, яка обробляється.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією перемотувальника рулонів 2 розряду не менше 1 року,

13. ПЕРФОРАТОРНИК ФОЛЬГИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде, процеси тиснення рулонної фольги і перфорації кашированої фольги на тиснильних та перфораційних машинах. Виготовляє листи ротапринта. Відбраковує листи. Перевіряє валки для нанесення чіткого відбитку. Готує мильну емульсію. Веде емульсування валків тиснильної машини. Контролює якість тиснення та перфорації. Обслуговує, налагоджує, бере участь у ремонті тиснильних та перфораційних машин.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується, та пристроїв, що застосовуються у роботі; вимоги до якості готової продукції та правила її розбракування; властивості перфорованої та тисненої фольги; технічні умови на готову продукцію; раціональні швидкості машин, що обслуговуються.

14. ПЛАКУВАЛЬНИК ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плакування (нанесення) тонкого шару різних кольорових металів на поверхню виробів, зливків, слябів, залізних карт та інших ручним способом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; матеріали та сплави, що застосовуються для плакування, та основні їх властивості; види плакування; установлені товщини плакувального шару; норми витрат матеріалів.

15. ПРЕСУВАЛЬНИК НА ГІДРОПРЕСАХ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування виробів з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на гідравлічних пресах із зусиллям до 600 тс під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Керує механізмами: переміщування виробів, змотувальними, різання виробів та обслуговує їх на гідравлічних пресах зусиллям до 2000 тс. Перевіряє якість продукції. Приймає відпресовану продукцію. Править, маркує, ріже, складує продукцію. Бере участь у налагодженні, ремонті преса, механізмів, що обслуговуються, та замінює інструмент. Здійснює холодне різання труб.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії пресів, що обслуговуються; будову та правила експлуатації допоміжних механізмів; основні властивості кольорових металів та сплавів, що обробляються, правила поводження з ними в гарячому стані; технологічний процес пресування; порядок заміни технологічного інструменту; слюсарну справу; способи маркування; види браку в процесі пресування та способи його запобігання і усунення.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування виробів (труб, смуг та профілів різних розмірів) з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на гідравлічних пресах із зусиллям до 600 тс. Керує взаємодіючими ланками-механізмами, механізованими пристроями на вихідній лінії, механізмами для висування втулки матрицедержака з прес-залишком, відсікання виробів від прес-залишку, подавання прес-шайби, зливка до контейнера на гідравлічних пресах із зусиллям до 2000 тс. Керує механізмами: переміщення виробів, змотувальними, різання виробів та обслуговує їх на гідравлічних пресах зусиллям понад 2000 тс. Налагоджує преси та механізми. Заміняє інструмент. Виявляє та усуває несправності, бере участь у ремонті пресів та допоміжних механізмів, що обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила експлуатації пресів та допоміжних механізмів, що обслуговуються; властивості кольорових металів та сплавів; температурні режими обробки; технологічний процес пресування; вимоги до якості пресованої продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника на гідропресах 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування виробів з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на гідравлічних пресах із зусиллям понад 600 до 2000 тс або на автоматичних пресах із зусиллям до 2000 тс. Керує взаємодіючими ланками-механізмами, механізованими пристроями на вхідній лінії, механізмами для висування втулки матрицедержака з прес-залишком, відсікання виробів від прес-залишку, подавання прес-шайби, зливка до контейнера на гідравлічних пресах із зусиллям понад 2000 тс. Керує, обслуговує та бере участь у ремонті гідропресів, налагоджує преси та механізми. Заміняє інструмент. Перевіряє якість продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пресів різних конструкцій та правила їх експлуатації; правила та способи налагодження пресів; взаємодію усіх вузлів та механізмів гідропреса і насосно-акумуляторної станції; установлений технологічний процес за виробами; установлені допуски за розмірами; види та способи запобігання браку продукції; прийоми роботи усіх членів бригади.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування виробів з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на гідравлічних пресах із зусиллям понад 2000 тс. Керує гідропресами, обслуговує, налагоджує та бере участь в їх ремонті. Замінює інструмент. Перевіряє якість продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, кінематичні схеми пресів та правила їх експлуатації; будову насосно-акумуляторної станції; основи обробки металів тиском; основи гідравліки, електротехніки, механіки, технології металів.

16. ПРОКАТНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки зливків, слябів, заготовок з кольорових металів та сплавів у гарячому стані за заданою технологією на прокатних станах різного типу під керівництвом прокатника вищої кваліфікації. Керує механізмом підіймання та спускання столу біля робочої кліті прокатного стана. Подає зливки металу в валки, приймає заготовки з валків на задній стороні кліті та передає на передню сторону для подальшої прокатки. Чистить зливки або сляби від окалини та кантує їх. Обрізає кінці та кромки смуг. Скручує, укладає рулони, листи та смуги металу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується, та пристроїв.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову станів, пристроїв, що обслуговуються, правила їх експлуатації; установлений режим гарячої прокатки кольорових металів та сплавів; температуру зливків, що прокатуються; схему керування підйомними механізмами.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки зливків, слябів, заготовок з кольорових металів та сплавів у гарячому стані за заданою технологією на прокатних станах різних типів. Визначає готовність зливків, слябів до прокатки. Направляє, приймає зливки, смуги, прутки для задавання у валки прокатного стана. Контролює розміри прокату. Регулює роботу еджерної кліті, систем охолодження та змащення. Заміняє валки, проводки, налагоджує стан. Керує рольгангами, листоукладачами для транспортування смуг до гільйотинних ножиць, обрізає кінці та кромки смуги. Бере участь в налагодженні та ремонті стана і перевалці валків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різних видів станів, механізмів, що обслуговуються, та способи керування ними; основні властивості металів та сплавів, що обробляються; технологію гарячої прокатки; систему маслопроводу станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прокатника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки зливків, слябів, заготовок з кольорових металів та сплавів у гарячому стані відповідно до технологічного режиму на листових і сортових станах. Веде процес прокатки зливків, слябів, заготовок з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на двовалкових станах з діаметром валків 700 мм і більше, на безперервних багатоклітьових чотири- та тривалкових станах, на реверсивних станах з автоматичним і синхронізованим керуванням щітками для очищення зливків, рольгангами, гільйотинними ножицями, згортальними машинами, листоукладачами, скидачами, холодильниками та іншими допоміжними пристроями; на станах-тріо під керівництвом прокатника вищої кваліфікації. Регулює валки, швидкість та напрямок прокатки. Керує натискними та підйомними механізмами. Контролює системи охолодження та змащення, установлену схему прокатки. Стежить за температурним режимом нагрівання зливків за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, якістю прокату та роботою стана. Виконує роботи щодо перевалки валків. Налагоджує та ремонтує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструктивні особливості станів, що обслуговуються; схему керування; правила експлуатації станів та валків; технологію прокатки кольорових металів та сплавів; будову та режим роботи нагрівальних печей, що обслуговують стани; основні характеристики двигунів стана.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки зливків, слябів, заготовок з кольорових металів та сплавів у гарячому стані на двовалкових станах з діаметром валків 700 мм і більше, на безперервних багатоклітьових чотири- та тривалкових станах, на реверсивних станах з автоматичним та синхронізованим керуванням щітками для очищення зливків, рольгангами, гільйотинними ножицями, згортальними машинами, листоукладачами, скидачами, холодильниками та іншими допоміжними пристроями; на станах-тріо. Регулює валки, швидкість та напрямок прокатки. Контролює режим прокатки та якість продукції, що прокатується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми станів, що обслуговуються; режими обтиску металу в процесі прокатки кольорових металів та сплавів; основи теорії прокатки та деформації кольорових металів у процесі прокатки; основи калібровки валків; види та причини браку в процесі прокатки.

17. РІЗАЛЬНИК СУХОЗЛІТНИХ МЕТАЛІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ріже фольгу з дорогоцінних металів на готові розміри. Вибирає сухозлітні метали з форм та ріже їх ручним способом на задані розміри з укладанням у книжки. Замінює складання. Установлює ножі та підбирає ділильні шайби. Готує до роботи та налагоджує різальний інструмент. Стежить за якістю різання фольги та сухозлітних металів. Бере участь у ремонті пристроїв та інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; різновиди ручних ножів та пристроїв до них; основні властивості дорогоцінних металів; вимоги до якості сухозлітних металів; установлені допуски за масою та розмірами сухозлітних металів та фольги; норми втрат дорогоцінних металів.

18. ТРУБОПРОКАТНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки труб з кольорових металів та сплавів на однониткових станах під керівництвом трубопрокатника вищої кваліфікації. Обкочує труби на обкатних машинах-вальцях. Визначає якість заготовок до та після прокатки. Установлює та замінює валки, підбирає їх за заданими розмірами виробів. Надіває та знімає трубу зі стрижня.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії трубопрокатних станів та пристроїв, що обслуговуються; призначення різних видів трубопрокатного устаткування; основні властивості кольорових металів; вимоги до якості заготовок, стрижнів, калібрів та валків.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес прокатки труб з кольорових металів та сплавів на однониткових станах. Заміняє та установлює інструмент за заданими розмірами труб, що прокатуються. Підналагоджує стани. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову трубопрокатних станів; швидкості та основні параметри прокатки труб; властивості кольорових металів та сплавів; способи підналагодження стана; вимоги до якості заготовок та прокатаних виробів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією трубопрокатника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес холодної прокатки труб з кольорових металів та сплавів на багатониткових і роликових станах. Веде суміщений процес холодної прокатки, відпалу та різання труб з кольорових металів та їх сплавів на багатониткових трубопрокатних станах, холодної прокатки труб на станах поперечної прокатки під керівництвом трубопрокатника вищої кваліфікації. Обслуговує індукційну піч, механізми вхідної та вихідної сторін, готує кінці труб для бухтового волочіння. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Налагоджує одно- та двониткові трубопрокатні стани та допоміжне устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; технологічний процес прокатки, режими прокатки, відпалу та різання труб; способи налагодження станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією трубопрокатника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде суміщений процес холодної прокатки, відпалу та різання труб з кольорових металів та їх сплавів на багатониткових трубопрокатних станах, холодної прокатки труб на станах поперечної прокатки. Веде процес холодної прокатки труб з кольорових металів та їх сплавів на безперервних багатоклітьових і довгоходових, швидкоходових багатониткових станах під керівництвом трубопрокатника вищої кваліфікації. Заміняє і установлює інструменти та індуктори за заданими розмірами труб, що прокатуються. Налагоджує та бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості трубопрокатних станів різних типів; схему керування; технологію та основи теорії процесів прокатки, волочіння і відпалу труб з кольорових металів та їх сплавів; установлені допуски за діаметром, товщиною стінок та довжиною труб; основні характеристики двигунів стана; способи налагодження станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж: роботи за професією трубопрокатника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес холодної прокатки труб з кольорових металів та їх сплавів на безперервних багатоклітьових і довгоходових, швидкоходових багатониткових станах. Веде настроювання процесу прокатки, перевалку валків, налагодження стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології виготовлення холодно-деформованих труб; основи теорії та технології холодної прокатки труб на станах різних типів; види, причини та заходи щодо усунення дефектів прокатаних труб; будову, правила експлуатації, причини та способи усунення несправностей станів холодної прокатки труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією трубопрокатника 5 розряду не менше 1 року.

19. ШАБРУВАЛЬНИК КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде шабрування зливків, смуг на маятникових та інших шарошках. Шабрує смуги, листи та стрічки ручним способом. Вирубає дефекти зливків, смут, труб, стрічок та листів пневматичним або ручним зубилом. Загострює, заправляє та замінює інструмент. Складує продукцію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і призначення шарошок та інструментів, що застосовуються у роботі; способи шабрування та вирубування дефектів; вимоги до якості обробленої поверхні напівфабрикатів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде шабрування зливків, смуг, стрічок, труб та листів на шабрувальних верстатах. Налагоджує шабрувальні верстати, що обслуговуються. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову шабрувальних верстатів, що обслуговуються; вимоги до якості обробленої поверхні виробів; основні властивості кольорових металів та сплавів; способи налагодження верстатів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шабрувальника кольорових металів 2 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Вальцювальник холодного металу	2 - 6	Вальцовщик холодного металла	2 - 6
2.	Варник ливарних мастил	2 - 3	Варщик литейных смазок	2 - 3
3.	Відпальник кольорових металів	2 - 4	Отжигальщик цветных металлов	2 - 4
4.	Волочильник кольорових металів	2 - 5	Волочильщик цветных металлов	2 - 5
5.	Готувач технічних жирів	2	Приготовитель технических жиров	2
6.	Каширувальник-фарбувальник фольги	3 - 5	Кашировалыцик-красилыцик фольги	3 - 5
7.	Коваль дорогоцінних металів	3 - 5	Кузнец драгоценных металлов	3 - 5
8.	Комплектувальник форм сухозлітних металів	2 - 3	Комплектовщик форм сусальных металлов	2 - 3
9.	Монтувальник виробів з дорогоцінних металів	3 - 6	Монтировщик изделий из драгоценных металлов	3 - 6
10.	Нагрівальник кольорових металів	2 - 5	Нагревальщик цветных металлов	2 - 5
11.	Оператор лінії з оброблення кольорових металів	3 - 5	Оператор линии по обработке цветных металлов	3 - 5
12.	Перемотувальник рулонів	2 - 3	Перемотчик рулонов	2 - 3
13.	Перфораторник фольги	3	Перфораторщик фольги	3
14.	Плакувальник виробів	2	Плакировщик изделий	2
15.	Пресувальник на гідропресах	3 - 6	Прессовщик на гидропрессах	3 - 6
16.	Прокатник гарячого металу	3 - 6	Прокатчик горячего металла	3 - 6
17.	Різальник сухозлітних металів	3	Резчик сусальных металлов	3
18.	Трубопрокатник	2 - 6	Трубопрокатчик	2 - 6
19.	Шабрувальник кольорових металів	2 - 3	Шабровщик цветных металлов	2 - 3

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 8 ЕТКС (розділ "Обробка кольорових металів") видання 1984 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Вальцовщик холодного металла	2 - 6	Вальцювальник холодного металу	2 - 6
2.	Варщик литейных смазок	2 - 3	Варник ливарних мастил	2 - 3
3.	Волочильщик цветных металлов	2 - 5	Волочильник кольорових металів	2 - 5
4.	Кашировалыцик-красилыцик фольги	3 - 5	Каширувальник-фарбувальник фольги	3 - 5
5.	Комплектовщик форм сусальных металлов	2 - 3	Комплектувальник форм сухозлітних металів	2 - 3
6.	Кузнец драгоценных металлов	3 - 5	Коваль дорогоцінних металів	3 - 5
7.	Монтировщик изделий из драгоценных металлов	3 - 6	Монтувальник виробів з дорогоцінних металів	3 - 6
8.	Нагревальщик цветных металлов	2 - 5	Нагрівальник кольорових металів	2 - 5
9.	Оператор линии по обработке цветных металлов	3 - 5	Оператор лінії з оброблення кольорових металів	3 - 5
10.	Отжигальщик цветных металлов	2 - 4	Відпальник кольорових металів	2 - 4
11.	Перемотчик рулонов	2 - 3	Перемотувальник рулонів	2 - 3
12.	Перфораторщик фольги	3	Перфораторник фольги	3
13.	Плакировщик изделий	2	Плакувальник виробів	2
14.	Прессовщик на гидропрессах	3 - 6	Пресувальник на гідропресах	3 - 6
15.	Приготовйтель технических жиров	2	Готувач технічних жирів	2
16.	Прокатчик горячего металла	3 - 6	Прокатник гарячого металу	3 - 6
17.	Резчик сусальных металлов	3	Різальник сухозлітних металів	3
18.	Трубопрокатчик	2 - 6	Трубопрокатник	2 - 6
19.	Шабровщик цветных металлов	2 - 3	Шабрувальник кольорових металів	2 - 3

ВИРОБНИЦТВО ТВЕРДИХ СПЛАВІВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛІВ ТА ВИРОБІВ ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. АПАРАТНИК ЕЛЕКТРОХІМІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА ТАНТАЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує матеріали до електролізу та устаткування до роботи. Сушить і прогартовує фтористі та хлористі солі. Дробить повернений електроліт. Сушить і розважує п'ятиокиси танталу та ніобію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, будову електричних сушильних шаф та прогартовувальних печей; склад шихти і властивості її компонентів; правила обслуговування електролізної та вакуум-термічної установок; призначення, принцип роботи та правила користування контрольно-вимірювальними приладами і технічними вагами.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси електролізу танталу, ніобію та сплавів; очищення катодних осадів на установках електролізу і вакуум-термічного очищення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обслуговує електричні сушильні шафи, прогартовувальні печі, установки електролізу і вакуум-термічного очищення. Готує компоненти, складає електроліт та дозує п'ятиокис ніобію для електролізу танталу. Веде гідрування та знегажування танталових порошків і катодного осаду на установці вакуум-термічного очищення. Контролює якість металу, що одержується. Вивантажує катодний осад з тиглів після вакуум-термічного очищення та передає його на подальшу переробку. Вивантажує та повертає у виробництво відпрацьований електроліт. Веде встановлену технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та призначення установок електролізу і вакуум-термічного очищення; будову і схему підведення до установок електроенергії, стисненого повітря, аргону та водню; фізико-хімічні основи і режими електролізу, дистиляції, гідрування, знегажування; склад електроліту; властивості складових компонентів шихти та їх вплив на процес; основні властивості та застосування танталу, ніобію і сплавів; види браку та способи його усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника електрохімічного виробництва танталу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси електролізу танталу, ніобію та сплавів; очищення катодних осадів на установках електролізу і вакуум-термічного очищення. Веде гідрування та знегажування порошків танталу і сплавів високої чистоти для електролітичних конденсаторів та катодного осаду в електропечах. Здійснює електрорафінування танталу. Складає суміш п'ятиокису ніобію для виготовлення сплавів. Обслуговує електропечі, насоси, вакуумні системи, системи очищення і осушування водню. Визначає якість металу, що одержується. Регулює режим процесу електролізу з метою одержання визначеної зернистості порошків. Стежить за станом і експлуатацією електропечей та іншого устаткування, що обслуговується. Веде облік показників роботи устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості установок електролізу та вакуум-термічного очищення; принцип роботи системи очищення та сушіння водню; значення чистоти для виготовлення виробів з танталу; технічні вимоги на порошок танталу та на сплави високої чистоти для електролітичних конденсаторів; технологію переробки відходів танталу та сплавів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стале роботи за професією апаратника електрохімічного виробництва танталу 4 розряду не менше 1 року.

2. АПАРАТНИК КАРБІДИЗАЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес карбідизації вольфраму, титану та інших тугоплавких металів і їх окисів у електропечах опору під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує до завантаження та вивантаження з печей виробів, човників, патронів. Бере участь у монтажі та демонтажі печей, герметизації вакуумної установки, в усуненні несправностей у роботі основного та допоміжного устаткування, що обслуговується. Формує завантаження за замовленнями, марками і форморозмірами. Набиває човники або патрони шихтою. Стежить за температурою, наявністю та витратою води у системі охолодження і газової реакційної суміші. Транспортує сировину і готову продукцію. Обслуговує підйомне та транспортне устаткування. Готує ізоляційну суміш. Чистить печі, тиглі, холодильники. Обдуває готові вироби. Тримає у чистоті робоче місце. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, що обслуговується; технологію процесів карбідизації тугоплавких металів та їх окисів і газофазного осадження карбідів на твердосплавні вироби; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами і пристроями; правила завантаження та вивантаження виробів, човників або патронів; правила герметизації установки; склад ізоляційної суміші; правила стропування та керування транспортними і підйомними механізмами.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес карбідизації вольфраму, титану та інших тугоплавких металів і їх окисів у електропечах опору або в індукційних високочастотних тигельних печах у водневому середовищі за заданими технологічними режимами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує у піч човники або патрони з шихтою і вивантажує їх з печі з готовою продукцією. Готує оснастку та веде герметизацію печі. Регулює температуру, силу струму, напругу, подавання водню, азоту, води у систему охолодження. Контролює тиск та витрату газів. Керує основним і допоміжним устаткуванням. Визначає закінчення процесу карбідизації. Записує показання приладів. Обліковує готову продукцію, веде іншу технічну документацію. Виявляє та усуває дрібні несправності у роботі печей та допоміжного устаткування. Заміняє нагрівачі. Бере участь у ремонті, монтажі та демонтажі індукційних тигельних печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову основного та допоміжного устаткування, що обслуговується; схеми електроустаткування та автоматизації процесів; реакції між металами та технологічними газами; норми витрат сировини та газів; види карбідів та способи визначення їх якості; технологічні режими процесів карбідизації; схему газової комунікації; властивості водню і азоту та правила поводження з ними; вимоги до якості сировини та готової продукції; основи хімії, фізики, електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника карбідизації 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес карбідизації вольфраму, титану та інших тугоплавких металів і їх окисів у індукційних високочастотних тигельних печах у водневому середовищі. Розраховує температурні криві печей. Продуває печі азотом. Контролює стан печі та її придатність для подальшої експлуатації. Контролює, регулює та коригує температурний режим печі. Перевіряє роботу оптичних і радіаційних пірометрів, герметичність печі та газових комунікацій, справність устаткування, його систем та окремих вузлів перед початком і у процесі роботи. Визначає кінець процесу карбідизації та якість готової продукції. Включає та контролює роботу високочастотного генератора. Веде ремонт, монтаж та демонтаж тигельної індукційної печі.

Веде процес одержання та нанесення шару карбіду тугоплавких металів та їх окисів на твердосплавні вироби з газової реакційної суміші у вакуумних установках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Контролює формування завантажень за замовленнями, марками, форморозмірами. Завантажує вироби у реактор установки та вивантажує готову продукцію. Встановлює та знімає реактор, нагрівач. Веде герметизацію, вакуумування, охолодження, продування установки. Перевіряє герметичність вакуумної системи та установки, наявність та відповідний тиск технологічних газів і реакційної суміші, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації перед початком і у процесі роботи. Перевіряє технічний стан та готує до роботи все устаткування, що обслуговується. Регулює подавання води в систему охолодження, компонентів та реагентів - у випарник установки для створення реакційної газової суміші та реакційної суміші - у реактор установки. Контролює тиск та витрату газів. Обслуговує і керує основною та допоміжною апаратурою, підйомно-транспортним устаткуванням, установкою очищення водню. Регулює температурний режим процесу та визначає його закінчення. Заміняє мастило у вакуумній системі. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у ремонті реактора, вакуумних насосів, заміні вакуумних ущільнень.

Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; основи технології виробництва твердих сплавів; види та технологію виробництва складних карбідів; технічні умови на карбіди; методику знімання температурних кривих печей; технологічний процес та режими одержання і газофазного осадження карбідів на твердосплавні вироби; властивості та марки сплавів виробів, що обробляються; властивості реагентів, шкідливих компонентів, які використовуються у процесі газофазного осадження карбідів, допустимі концентрації їх; будову технологічного устаткування, установок очищення водню та іншого допоміжного устаткування; технологію очищення водню та способи визначення чистоти водню перед його спалюванням; основні види браку готової продукції та способи його виправлення; види, ознаки несправностей у роботі устаткування та способи їх усунення; читання креслень на устаткування, що обслуговується; схеми електро-, газо- та водопостачання; правила поводження з воднем, метаном, тетрахлоридом та іншими компонентами, що застосовуються у роботі; основи хімії, фізики, електротехніки, вакуумної техніки, гідравліки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника карбідизації 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання та нанесення шару карбіду тугоплавких металів на твердосплавні вироби з газової реакційної суміші у вакуумних установках. Вираховує "натікання". Контролює герметизацію та технічний стан устаткування, додержання технологічного режиму процесу, регулює його та коригує за результатами аналізів. Аналізує контрольні та еталонні зразки. Розраховує співвідношення реагентів і компонентів у реакційній газовій суміші та регулює її подавання в реактор установки. Визначає якість покриття виробів, товщину та структуру шару карбіду, що осів, за приладами і зовнішнім оглядом. Налагоджує устаткування, що обслуговується. Коригує показання приладів. Розраховує температурні криві. Визначає зону завантаження в реакторі установки. Заміняє вакуумні ущільнення, ротаметри на газорозподільчому блоці, тарує ротаметри. Веде монтаж та демонтаж оснастки реакторів і газорозподільного блоку. Ремонтує реактор, вакуумні насоси та інше устаткування, що обслуговується. Веде технічну документацію. Вживає заходів щодо ліквідації аварійної обстановки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію устаткування, що обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації; вакуумну, газову, електричну, водоохолоджувальну системи; технологічні режими залежно від марки сплаву виробів; склад та співвідношення компонентів реакційної суміші; вимоги до якості готової продукції; правила та порядок проведення експрес-аналізів; методику розрахунку температурних кривих установки; заходи, порядок ліквідації аварійної обстановки; правила тарування ротаметрів; причини порушення нормальної роботи установки та способи їх усунення; способи налагодження устаткування, що обслуговується; правила ведення технічної документації та утримування устаткування, що обслуговується; основи фізики, хімії, електротехніки, електроніки, вакуумної техніки, гідравліки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника карбідизації 5 розряду не менше 1 року.

3. АПАРАТНИК НА ПРИГОТУВАННІ СУМІШЕЙ ТА РОЗЧИНІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування твердосплавної суміші з розчином каучуку в бензині. Готує розчини каучуку в бензині та декстрину у воді. Завантажує каучук та бензин у реактори. Замішує суміш, завантажує у сушильні шафи, періодично перемішує її. Розпушує висушену суміш, просіває через сито, протирає та здає на дільницю пресування. Обслуговує реактори, змішувачі, сушильні шафи, сита, протиральні машини та інше устаткування. Заміняє сітки на віброситах. Готує формувальні маси на бігунах. Фільтрує розчини та наповнює ними тару. Транспортує сировину та готову продукцію. Тримає у чистоті устаткування та робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується, та механізмів; технологічний процес приготування сумішей та розчинів; рецептуру та хіміко-фізичні властивості сумішей, формувальних мас; режими змішування та сушіння сумішей; норми витрат матеріалів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів, інструментів і пристроїв; вимоги до якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції; призначення та застосування продукції, що випускається.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу одержання пластифікованих гранульованих твердосплавних сумішей методом розпилювання, сушіння та грануляції пульпи на установках, що працюють у замкнутому циклі. Готує пульпу, завантажує її у приймальний пристрій установки. Керує підйомними і транспортними механізмами. Бере участь в усуненні несправностей у роботі окремих вузлів установки. Миє камеру розпилювання, транспортні ємкості, вузли установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: суть технологічного процесу приготування пластифікованих гранульованих твердосплавних сумішей методом розпилювання, сушіння та грануляції пульпи; принцип дії установки, що обслуговується, та окремих її вузлів; систему водопостачання; правила стропування та керування підйомними і транспортними механізмами; рецептуру та хіміко-фізичні властивості пульпи; способи миття та очищення устаткування; вимоги до якості миття та очищення камери розпилювання; миючі засоби, що застосовуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника на приготуванні сумішей та розчинів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування пластифікованих гранульованих твердосплавних сумішей методом розпилювання, сушіння та грануляції пульпи на установках, що працюють у замкнутому циклі, за заданим технологічним режимом під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує установку до роботи, перевіряє систему циркуляції азоту. Подає пластифіковану твердосплавну пульпу в камеру розпилювання. Контролює стан початкової пульпи, визначає відношення р:т та коригує її в'язкість. Контролює хід технологічного процесу в камері розпилювання через телевізійну камеру та за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює параметри технологічного режиму роботи установки з пульта керування та безпосередньо з установки. Контролює допустимий вміст кисню усередині камери розпилювання, роботу енергетичних установок, контрольно-вимірювальної апаратури. Підбирає параметри розпилювального пристрою. Відбирає проби. Обслуговує скрубер, циклон, маслопідігрівачі, газонагрівач, устаткування і систему охолодження та інші вузли установки. Виконує профілактичний огляд установки, усуває несправності у роботі окремих вузлів установки та бере участь у її ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації; схему постачання до установки азоту, спирту, води, електроенергії; пневматичну схему; технологію приготування пластифікованої гранульованої твердосплавної суміші; основні фізико-хімічні властивості сировини, що застосовується, матеріалів та готової продукції; задані параметри технологічного режиму та способи їх регулювання; вимоги до якості сировини та готової продукції; порядок та правила продування установки азотом; допустимий вміст кисню усередині камери розпилювання; правила відбирання проб; креслення на устаткування, що обслуговується; правила поводження з вибухонебезпечними розчинами та газовими сумішами; порядок пуску та зупинки устаткування; основи хімії, фізики, вакуумної техніки, електротехніки, механіки; слюсарну справу в обсязі роботи, що виконується; способи ліквідації аварійної обстановки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника на приготуванні сумішей та розчинів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес приготування пластифікованих гранульованих твердосплавних сумішей методом розпилювання, сушіння та грануляції пульпи на установках, що працюють у замкнутому циклі. Коригує параметри технологічних режимів за результатами проведених експрес-аналізів якості готової продукції на гранулометричний її склад. Контролює додержання технологічних режимів роботи установок, що обслуговуються. Проводить експрес-аналізи щодо визначення якості готової продукції. Ремонтує установку, налагоджує її та окремі вузли після ремонту. Перевіряє і тарує контрольно-вимірювальні прилади. Вживає заходів щодо запобігання аварійної обстановки. Веде облік готової продукції.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості установки та її окремих вузлів; способи тарування контрольно-вимірювальних приладів; правила проведення експрес-аналізів та способи коригування за ними параметрів технологічного режиму; системи пошуку оптимальних режимів одержання високоякісних пластифікованих гранульованих твердосплавних сумішей; причини порушення нормальної роботи установки та виходу зі строю її окремих вузлів, способи їх усунення та налагодження устаткування; заходи, порядок запобігання аварійної обстановки; норми витрат матеріалів та сировини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника на приготуванні сумішей та розчинів 5 розряду не менше 1 року.

4. АПАРАТНИК ОКИСЛЕННЯ МОЛІБДЕНОВИХ ВІДХОДІВ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес окислення відходів молібденового виробництва для одержання молібденового ангідриду в газових спеціальних печах. Розпалює печі. Регулює процес окислення, температуру змішувача. Перемішує відходи під час окислення. Вивантажує обплавлений пек. Перемішує, зволожує, вивантажує сублімований триокис молібдену. Сортує відходи перед завантаженням у піч.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печі для окислення молібденових відходів, системи подавання газу в піч, системи вивантаження сублімованого триокису молібдену, вентиляційної системи, змішувача; технологічний процес одержання молібденового ангідриду; властивості молібдену та його окисів.

5. АПАРАТНИК ПЕЧЕЙ ВІДНОВЛЕННЯ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відновлення окисів, кислот, солей тугоплавких металів та їх сплавів у електропечах із зонами нагрівання до трьох під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обробляє відновлений метал. Спалює відходи металевого натрію. Обробляє верхні шари солей, що містять у собі металевий натрій. Усереднює сировину, дозує її у човники. Просіває порошок. Сортує метал за зовнішніми ознаками та очищає його від механічних домішок та поверхневих окисів. Обслуговує змішувачі, дозувальні бункери, автоматичні ваги, вібросита, фільтри та інше допоміжне устаткування. Транспортує сировину та готову продукцію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів, правила користування їх показаннями; суть процесів відновлення окисів, кислот, солей тугоплавких металів та їх сплавів; властивості сировини та матеріалів, що застосовуються у процесі відновлення; правила поводження з газом; правила користування автоматичними вагами та підйомно-транспортними механізмами.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відновлення окисів, кислот, солей тугоплавких металів та їх сплавів у електропечах із зонами нагрівання до трьох, відповідно до заданих технологічних режимів та регулюванням їх параметрів, а також обслуговує електропечі із зонами нагрівання більше трьох під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за температурним режимом печі та технологічним процесом відновлення за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і якістю готового продукту. Відбирає проби. Обслуговує пульт керування печі, перевіряє герметичність її. Продуває піч та регенераційну систему азотом перед пуском і зупинкою печі. Завантажує човники у піч та вивантажує готову продукцію. Обслуговує печі відновлення, установки регенерації водню та інше устаткування, бере участь у їх ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову печей відновлення та установок регенерації водню; пневматичну схему завантаження-вивантаження човників; системи підведення водню у піч та води - у холодильник та гідрозатвори; склад шихти; технологію процесу відновлення різними відновниками; способи регулювання режимів процесу відновлення за температурою та часом просування човників; порядок і режими завантаження та вивантаження човників; види браку та способи його запобігання і усунення; вимоги до якості сировини та готової продукції; правила оформлення технічної документації; основи фізики, хімії, електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника печей відновлення 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відновлення окисів, кислот тугоплавких металів та їх сплавів у електропечах із зонами нагрівання більше трьох. Коригує параметри технологічного режиму за даними аналізів. Контролює хід технологічного процесу відновлення, температурний режим печі, витрати і тиск водню та азоту, стан і роботу газодувок. Регулює гідрозатвори на витрату води та газовий баланс усієї системи. Визначає ступінь відновлення металу та якість матеріалів і напівфабрикатів, що застосовуються, на всіх стадіях обробки за зовнішнім виглядом. Відбраковує готову продукцію, обліковує і маркує її. Виконує контрольне зважування сировини, що одержується, та готової продукції. Веде поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкції різних типів печей відновлення; будову регенераційної системи, газодувних машин, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації; фізико-хімічні основи процесу відновлення та його способи; основи процесу регенерації водню; способи регулювання газового балансу; методи визначення ступеня відновлення металів та якості готової продукції за зовнішнім виглядом; причини несправностей у роботі печі та іншого устаткування, методи їх усунення.

6. АПАРАТНИК У ВИРОБНИЦТВІ ТВЕРДИХ СПЛАВІВ І ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси перекачування, завантаження, вивантаження, перемішування, просіювання, очищення, водної та кислотної обробки початкової сировини і матеріалу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Контролює якість початкової сировини та матеріалів. Транспортує сировину та готову продукцію. Чистить, змащує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, принцип дії та правила експлуатації хімічного устаткування, що обслуговується; вимоги до якості початкової сировини та матеріалів, правила їх транспортування.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси одержання хімічно чистих солей, кислот, окисів тугоплавких металів для виробництва твердих сплавів шляхом розчинення, осадження, розкладання, фільтрації, вилуговування, екстрагування та інших гідрометалургійних способів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Веде процеси перекачування, завантаження, вивантаження, перемішування, просіювання, очищення, водної та кислотної обробки початкової сировини, що переробляється, і матеріалів. Готує розчини солей, кислот, лугів. Очищає розчини від шкідливих домішок. Готує окиси тугоплавких металів з різними присадками. Зневоднює і нейтралізує стічні та промивні води. Промиває та зневоднює кислоти тугоплавких металів. Контролює питому вагу, температуру, кислотність, ступінь прозорості і густину розчинів та інші параметри, постійно стежить за ними. Відбирає проби. Заміряє параметри та контролює якість процесів, що проводяться. Веде облік витрат матеріалів, що застосовуються в процесі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; призначення та способи застосування контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій та ланцюга апаратів на дільниці, що обслуговується; способи регулювання температури; види та основні властивості сировини, кислот, реагентів та інших матеріалів, що застосовуються у процесі; види шкідливих домішок; розрахунок дозування; послідовність завантаження реагентів та вивантаження продукції; норми витрат матеріалів; призначення та застосування продукції, що випускається; вимоги до якості початкової сировини, що переробляється, та матеріалів; основні знання з неорганічної хімії та фізики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання хімічно чистих солей, кислот, окисів тугоплавких металів для виробництва твердих сплавів шляхом розчинення, осадження, фільтрації, розкладання, вилуговування, екстрагування та інших гідрометалургійних способів. Очищає продукцію від шкідливих домішок. Стежить за станом устаткування, що обслуговується, ходом технологічного процесу та регулює його. Забезпечує правильність ходу технологічного процесу, визначає стан та закінчення хімічної реакції за зовнішніми ознаками, показаннями контрольно-вимірювальних приладів і даними аналізів. Керує реакторами, вилужувачами, фільтрувальними апаратами, центрифугами, підігрівачами, насосами та іншим устаткуванням. Завантажує в апаратуру, що обслуговується, сировину, кислоти, розчини та інші матеріали. Стежить за температурою та густиною розчинів. Визначає питому вагу розчинів та повноту осадження і відстоювання осаду. Веде декантацію маточних розчинів. Контролює якість сировини та готової продукції. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різного типу апаратури, що обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні та теплотехнічні основи процесів, що виконуються; склад розчинів, пульпи, готової продукції; вимоги до якості продукції, що випускається; основи неорганічної хімії, фізики, теплотехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес одержання паровольфрамату, молібдату амонію та інших сполук тугоплавких металів високої чистоти для виробництва твердих сплавів гідрометалургійними способами. Стежить за ходом технологічного процесу та регулює його. Контролює якість сировини, що переробляється, матеріалів та продукції, що випускається. Визначає стан та закінчення реакції за зовнішніми ознаками, показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за даними аналізів. Забезпечує правильний хід технологічних процесів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості апаратів різних типів; хімічні реакції технологічних операцій; режимні карти; вимоги до якості сировини, реагентів та готової продукції; фактори, що впливають на відхилення технологічних процесів та на продуктивність устаткування; способи запобігання та скорочення виробничих втрат; правила розрахунку витрат матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів 4 розряду не менше 1 року.

7. ВЕРСТАТНИК З ОБРОБЛЕННЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЇ ПРОДУКЦІЇ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та обробляє зенківки, зенкери, стрижні, свердла, мітчики, фрези, фільєри, деталі штампів та інших виробів з пресованих твердосплавних заготовок на токарних, фрезерних, свердлильних, строгальних, заточувальних, шліфувальних верстатах з додержанням заданої чистоти обробки. Обробляє заготовки зі спеченого твердого сплаву з метою видалення зайвого припуску та одержання фасонних поверхонь.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову токарних, фрезерних, свердлильних, стругальних, заточувальних, шліфувальних верстатів; будову та правила користування універсальними пристроями; геометрію та технологію заточування різального інструменту, армованого твердим сплавом і вставками з надтвердих матеріалів, що застосовуються для обробки пластифікованого та спеченого твердого сплаву; будову та правила застосування універсального і спеціального контрольно-вимірювального інструменту, необхідного для виготовлення твердосплавних виробів.

8. ЗАГОТІВНИК ХІМІЧНИХ НАПІВФАБРИКАТІВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заготовляє хімічні напівфабрикати тугоплавких металів. Виконує просівання, розмелювання окисів вольфраму та молібдену. Сушить молібден, молібдат амонію та прогартовує відходи виробництва. Розчиняє та очищає вольфрамову кислоту. Перекачує, фільтрує та випарює розчини. Завантажує та вивантажує електричні сушильні шафи і печі, млини, змішувачі. Вимірює температуру печей та сушильних шаф. Одержує, просочує, перемішує та просіває вольфрамовий ангідрид.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії хімічного устаткування та печей для одержання вольфрамового ангідриду; елементарні хімічні властивості матеріалів, що застосовуються; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи регулювання та замірювання температури у печах і сушильних шафах; способи регулювання подавання пари на дистилятор та упарювальні котли.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Одержує вольфрамові та молібденові окиси, ангідриди з різними присадками і танталовий порошок. Готує присадки та різні розчини з хімічно чистих солей і газоподібного аміаку. Просочує ангідриди різними розчинами хімічно чистих солей, перемішує та просіває. Веде водну та кислотну обробку, сушіння, розмелювання, просівання танталових порошків. Визначає якість матеріалів та продукції за зовнішнім виглядом. Визначає питомі ваги різних розчинів за допомогою ареометра. Працює з радіоактивними речовинами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: хімічні властивості, сорти і марки вольфраму, молібдену, танталу, сплавів на їх основі та всіх хімікатів, що застосовуються під час їх виробництва; будову хімічного устаткування та печей для одержання вольфрамового ангідриду; технологію одержання порошку танталу, його обробки та підготовки до пресування; технологію переробки відходів металевого танталу і одержання фторотанталу з відходів, що надходять з процесу відновлення; вимоги до початкових матеріалів та напівфабрикатів, що одержуються на дільниці.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією заготівника хімічних напівфабрикатів тугоплавких металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Одержує танталові порошки високої чистоти та суміші для виготовлення сплавів вольфраму з рідкісними і радіоактивними металами. Веде розмелювання, просівання, перемішування, дозування, зволоження порошків. Готує суміші порошків до пресування. Відбирає проби порошків та штабиків для аналізу на вміст домішок і компонентів. Визначає якість сировини, напівфабрикатів і готових штабиків за зовнішнім виглядом та за хімічним аналізом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування та печей для одержання сплавів з рідкісними та радіоактивними металами; технологію одержання сплавів вольфраму, танталу, ніобію, їх обробки та підготовки до пресування; технологію очищення солей для одержання особливо чистих металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заготівника хімічних напівфабрикатів тугоплавких металів 3 розряду не менше 1 року.

9. ЗВАРНИК ВИРОБІВ З ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛІВ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зварює і відпалює штабики та інші вироби з вольфраму, молібдену і інших тугоплавких металів, а також з добавками рідкісних та радіоактивних матеріалів, на зварювальних апаратах. Виконує налагодження, дрібний ремонт та очищення апаратів різних конструкцій і марок. Розбирає і складає гнучкі підводки газу та води до зварювальних апаратів. Завантажує та розвантажує апарати. Переплавляє штабики для визначення режиму зварювання. Визначає якість штабиків та інших виробів за зовнішнім виглядом. Підтримує режим зварювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру, швидкість подавання газу та охолоджувальної рідини. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову схеми живлення струмом, воднем та охолоджувальною водою, зварювальних апаратів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; принцип будови системи осушування водню; властивості та марки матеріалів, що застосовуються; режими зварювання та відпалу; вимоги до якості виробів за зовнішнім виглядом.

10. НАБИРАЧ ПАКЕТІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає деталі, призначені для спікання, у пакети на піддоні, встановленому на обертовому столі. Готує сталеві заготовки до набирання: зачищає поверхню, знежирює та просушує на повітрі. Перевіряє заготовки на жолоблення. Припилює сталеві каркаси порошком. Укладає спресовані вироби на припилені каркаси. Заготовляє прокладний папір. Подає пакети на спікання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічні умови та вимоги до якості заготовок; призначення порошків, що використовуються, та правила їх застосування; послідовність набирання різних виробів; будову піддону; способи застосування під час набирання графіту, вогнетривкої фарби, паперу та інших розподілювальних матеріалів та їх призначення.

11. ОБРОБЛЮВАЧ ПРУТКІВ СОРМАЙТУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує механічну обробку прутків сормайту у валкових барабанах, завантажує та вивантажує їх після обробки. Відбирає проби прутків та визначає якість їх обробки. Обточує кінці прутків на наждачному камені. Ув'язує прутки із зазначенням номерів їх плавки. Обслуговує валкові барабани. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову валкових барабанів; тривалість обробки та вимоги до якості обробки прутків сормайту.

12. ОБРОБЛЮВАЧ ТВЕРДОСПЛАВНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Зачищає твердосплавні вироби та вироби порошкової металургії після спікання сухим способом, ручними абразивними та різальними інструментами. Усуває викришування, тріщини, задирки та бруд з поверхні твердосплавних сирих виробів. Наносить фаски гострим лезом або сіткою. Розбирає пакет виробів порошкової металургії після спікання. Очищає нагар з металевих прокладних кілець та виробів. Маркує вироби та укладає їх у тару, встановлює на стелажі. Збирає та сортує відходи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; вимоги до якості виробів; способи усунення дефектів виробів; правила користування контрольно-вимірювальним інструментом.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Усуває жолоблення, викришування, тріщини, наносить фаски на твердосплавні вироби на заточувальних верстатах сухим способом. Виправляє розмірний брак на металорізальних верстатах. Виготовляє пристрої, держаки для різних форм інструментальних виробів. Замінює шліфувальні круги на верстаті. Приймає та здає продукцію. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ВЗНАТИ: будову верстатів різних типів; марки сплавів; форми стандартних виробів; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оброблювача твердосплавних виробів 2 розряду не менше 1 року.

13. ПЕЧОВИЙ ВІДНОВЛЕННЯ ЗАЛІЗА ТА ВІДПАЛУ ЗАЛІЗНИХ ПОРОШКІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалу залізних порошків у електричних та газових печах різної конструкції під керівництвом печового вищої кваліфікації. Стежить за температурним режимом печі та за виходом готової продукції з печей. Відбирає проби. Дотримує правил щодо експлуатації печі, режиму та графіка відпалу залізних порошків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи печей відпалу; основи процесу відпалу залізних порошків; вимоги до якості порошків, відновних та інертних газів; схему газових комунікацій та правила поводження з газом; установлену сигналізацію.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес самостійного відпалу залізних порошків та одержання губчастого заліза шляхом відновлення окисів заліза під керівництвом печового вищої кваліфікації в електричних та газових печах різної конструкції відповідно до технологічних та виробничих інструкцій. Регулює живлення печей матеріалами, відновними та інертними газами, інтенсивність процесу відпалу та швидкість обертання центральної труби обертових печей. Обслуговує піч, холодильник та інше устаткування, бере участь у їх ремонті. Завантажує печі тунельними вагонами, капселями, піддонами, кюбелями та вивантажує з печей губчасте залізо. Додержує правил експлуатації печі, режиму та графіка відновлення. Записує показання роботи устаткування та веде облік продукції, що випускається.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та режим роботи печей відпалу і відновлення, контрольно-вимірювальної апаратури та автоматики печі; технологічний процес відпалу залізних порошків; основи процесу відновлення окисів заліза різними відновниками; склад шихти; вимоги до якості окисів заліза та губчастого заліза; види та основні властивості відновника; порядок та способи регулювання процесу відпалу; способи виявлення, запобігання та усунення браку продукції; систему сигналізації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового відновлення заліза та відпалу залізних порошків 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання кричного та губчастого заліза у печах прямого відновлення заліза з продуктивністю до 2 т за годину і губчастого заліза шляхом відновлення окисів заліза у газових та електричних печах різних конструкцій відповідно до технологічних і виробничих інструкцій. Стежить за процесом плавки, витратами сировини та палива, станом устаткування і футеровки печі, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Веде журнал роботи печі. Регулює температурний та газовий режими технологічного процесу, тиск газу, повітря. Обслуговує пульт керування печі. Бере участь у прийманні печі та механізмів після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми, правила технічної експлуатації та режим роботи печей відновлення, газових та водяних комунікацій; технологічний процес одержання кричного та губчастого заліза; хімічний склад та властивості напівпродукту, який одержується; норми витрат матеріалів; способи збільшення продуктивності печей та покращання якості продукції, що випускається.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового відновлення заліза та відпалу залізних порошків 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання кричного та губчастого заліза у печах прямого відновлення заліза продуктивністю 2 т за годину і більше. Визначає якість продукції за результатами аналізів або контрольними замірами. Веде технічну документацію. Керує печовими нижчої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію печей; схеми водопостачання та газопостачання; вимоги до якості готової продукції; причини виходу зі строю устаткування та способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією печового відновлення заліза та відпалу залізних порошків 5 розряду не менше 1 року.

14. ПРЕСУВАЛЬНИК ТВЕРДИХ СПЛАВІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес холодного та гарячого пресування виробів з твердосплавних сумішей і порошків тугоплавких металів та їх сплавів, а також з добавками рідкісних та радіоактивних металів, контактів усіх марок та композицій, контейнерів для виробництва штучних алмазів на гідравлічних пресах та пресах-автоматах. Керує роботою пресів, автоматичними укладальниками. Додержує заданого тиску преса та режиму пресування. Обслуговує програмне керування пресом-автоматом. Підбирає комплекти прес-форм, наважки сумішей, обмежувачів та інструменту. Важить, завантажує суміші в прес-форми або у спеціальні бункери пресів. Регулює тиск преса. Періодично контролює розміри та вагу спресованих виробів. Виймає спресовані вироби з преса та укладає їх у тару. Чистить, виправляє, заміняє пуансони та бере участь у їх ремонті. Обтискає сталеві трубки на механічному ексцентриковому пресі з попереднім прогартовуванням, зачищенням, очищенням та знежиренням трубок. Засипає в трубки литі карбіди та ущільнює їх на віброверстаті. Готує трубчастий реліт, маркує трубки. Веде облік продукції, що випускається. Виявляє та усуває дрібні несправності у роботі устаткування, що обслуговується. Підналагоджує механізми преса. Веде технічну документацію. Транспортує сировину, матеріали, готову продукцію. Керує підйомно-транспортним устаткуванням. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації устаткування, що обслуговується; технологічний процес роботи, що виконується; елементарну теорію пресування; марки сплавів сумішей; види продукції, що випускається; норми витрат сировини, матеріалів; вимоги до розмірів, якості продукції, що випускається, і до сировини та інструменту, що застосовується у роботі; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, пристроями та іншими інструментами; види браку та способи його запобігання і усунення; способи підналагодження механізмів преса; способи виготовлення трубчастого реліта та маркування трубок; сигналізацію та правила керування підйомно-транспортним устаткуванням.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес глибокої багаторазової протяжки тонкостінних трубок або інших виробів з спецсплавів тугоплавких металів у гарячому стані на протяжних пресах. Завантажує суміш у бункери пресів. Веде процес пресування штабиків, пластин і брикетів з тугоплавких металів та сплавів у разі одночасного їх спікання. Регулює температуру спікання, тиск та швидкість пресування. Визначає час закінчення процесу пресування (протяжки). Заміняє прес-інструмент. Контролює розміри виробів та їх якість. Налагоджує, виявляє та усуває несправності у роботі пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес протяжки тонкостінних трубок з твердосплавних сумішей; види, призначення та основні властивості сумішей різних марок; форми стандартних виробів; причини виникнення браку виробів та способи його запобігання та усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника твердих сплавів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування тонкостінних трубок та стрижнів різного профілю з пластифікованої твердосплавної суміші на гідравлічних пресах зі знімним мундштуком. Налагоджує прес на заданий режим роботи. Завантажує брикети твердосплавної пластифікованої суміші в робочу камеру преса. Заміняє прес-інструмент (мундштук). Стежить за роботою преса та регулює тиск і швидкість пресування. Відсікає вироби від прес-залишку. Веде періодичний контроль за розмірами виробів та їх якістю з використанням контрольно-вимірювальних приладів. Готує пластифікатор у реакторі та пластифіковану суміш у змішувачі. Пресує брикети з суміші на гідравлічних пресах. Обслуговує преси, змішувач, реактор, сушильні шафи, транспортні засоби. Ремонтує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації устаткування, що обслуговується; склад та властивості пластифікатора і його компонентів; види продукції, що випускається; марки пластифікованих твердосплавних сумішей та способи їх приготування; технологію пресування тонкостінних трубок та стрижнів; будову і правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; способи і порядок налагодження та ремонту технологічного устаткування, що обслуговується; технічні умови та вимоги до якості готової продукції, напівфабрикатів і сировини; основи хімії, фізики, електротехніки, вакуумної техніки, гідравліки.

15. СПІКАЛЬНИК

3-й розряд

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; суть технологічного процесу спікання; правила поводження з воднем та азотом; призначення, види та основні властивості засипок; вимоги до якості виробів, які спікаються.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес спікання спресованих твердосплавних виробів, виготовлених методом порошкової металургії, виробів, спресованих з порошків зі сталевими каркасами, складених у пакети, у садочних та методичних печах із захисним середовищем. Завантажує човники, графітові тарілки з виробами у піч та вивантажує з неї. Готує піч до роботи перед пуском і вивантаженням. Вибирає технологічні режими спікання залежно від марки сплаву виробів, що спікаються. Керує роботою печі згідно із заданим технологічним режимом, штовхачем та іншим допоміжним устаткуванням. Контролює температурний режим печі: швидкість підйому температури, час витримки, швидкість охолодження. Регулює подавання газу та охолоджувальної води. Налагоджує штовхач на пересування човників із заданою швидкістю. Стежить за температурою відхідної води після охолодження, тиском та витратами газу під час спікання та охолодження виробів і контролює ці параметри. Контролює якість готової продукції та сортує її за замовленнями, марками, форморозмірами. Веде облік показників роботи печі. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, виконує дрібний ремонт його.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; технологічний режим спікання; схему комунікацій; вплив технологічних параметрів (температури, тиску, чистоти поверхні, часу) на якість виробів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; фізико-хімічні властивості пластифікатора; способи запобігання та усунення браку; основи фізики, електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією спікальника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес спікання спресованих виробів з порошків рідкісних металів, карбідів тугоплавких металів зі зв'язкою у вакуумних тигельних індукційних печах або у вакуумних тунельних та шахтних печах безперервної дії під керівництвом спікальника вищої кваліфікації. Формує завантаження. Готує піч до роботи. Розраховує температурні криві та визначає за ними робочі зони завантаження вакуумних печей спікання. Завантажує та вивантажує піч за допомогою підйомних механізмів. Обслуговує печі, пульт керування, вакуумні насоси, інші вузли вакуумної системи, генератор, водоохолоджувальну систему та інше устаткування. Контролює та регулює величину вакуума у печі, температурний режим печі. Веде систематичний контроль стану температурної кривої за допомогою завантаження контрольних еталонів. Міряє температуру через визначені проміжки часу оптичним пірометром. Перевіряє рівень і заливає масло у вакуумні насоси. Регулює подавання газів для охолодження спечених виробів. Перевіряє герметичність вакуумної системи та печі. Регулює подавання води в систему охолодження та продуває її. Стежить за якістю охолодження та за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби. Обмазує контейнери. Виправляє брак виробів. Оглядає та визначає якість готової продукції за зовнішнім виглядом. Чистить піч та вакуумну систему. Сортує спечені вироби за замовленнями, марками сплавів, форморозмірами. Виконує профілактичний огляд та бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Ремонтує графітові нагрівачі, підігрівачі насосів, прокладки, теплоізоляцію під керівництвом спікальника вищої кваліфікації. Усуває дрібні несправності у роботі печі. Веде технічну документацію. Тримає робоче місце у чистоті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову вакуумних печей, вакуумних насосів, засобів автоматики і сигналізації та іншого устаткування, що обслуговується; будову, правила експлуатації і користування контрольно-вимірювальними приладами та їх показаннями; креслення на устаткування, що обслуговується; правила застосування підйомних механізмів; технологічний процес спікання та температурні режими для різних марок сплавів виробів, що спікаються; методи розрахунку температурної кривої та способи її контролю; характер затемнень оглядових стекол, що сигналізують про порушення технологічного процесу спікання; технічні вимоги до якості готової продукції та початкових продуктів; технологію одержання штабиків і пластин; властивості водню, азоту, фреону; розміри контейнера та прокладок з вакуумної резини, допустимі межі їх спрацювання; марки вакуумного масла; види браку виробів, причини його виникнення та способи усунення; основи фізики, електротехніки, хімії, електроніки, вакуумної техніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією спікальника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес спікання виробів, спресованих з порошків рідкісних металів, карбідів тугоплавких металів зі зв'язкою у вакуумних тунельних та шахтних печах безперервної дії. Веде вакуумування, контролює та регулює величину вакуума у печі. Заміняє термопарні лампи. Установлює струм розжарювання ламп. Готує вакуумну піч безперервної дії до роботи перед пуском. Розраховує температурну криву печі. Контролює та регулює температурний режим печі. Заміняє діаграмну стрічку у самописних приладах. Установлює робочий струм. Міряє температуру, заміняє термопари, радіаційні пірометри. Веде систематичний контроль температурної кривої. Перевіряє герметичність вакуумної системи та печі. Обчислює натікання. Усуває причини ненормальної роботи вакуумної системи. Коригує температурний режим залежно від марки сплаву продукції. Стежить за станом холодильника. Регулює подавання води у систему охолодження. Готує спеціальне мастило і обмазує контейнер. Визначає якість готової продукції за зовнішнім виглядом. Усуває причини браку виробів. Налагоджує устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті. Ремонтує графітові нагрівачі, підігрівачі насосів, прокладки, термоізоляцію. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та сигналізації; вакуумну, водневу, електричну, механічну, водоохолоджувальну системи; технічні вимоги до якості готової продукції; розміри та допуски графітових нагрівачів та деталей; причини порушення нормальної роботи установки; характер змін фізико-хімічних властивостей та структури матеріалів під час спікання; основи фізики, хімії, електротехніки, вакуумної техніки; властивості теплоізоляційного матеріалу; способи налагодження устаткування, що обслуговується; правила ведення технічної документації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією спікальника 5 розряду не менше 1 року.

16. ШЛІФУВАЛЬНИК ВИРОБІВ З ТВЕРДИХ СПЛАВІВ ТА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує шліфування, доводку та віброабразивну обробку пластин з твердих сплавів та тугоплавких металів з нормальним ступенем точності та шорсткістю Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 класи чистоти) на шліфувальних, плоскодоводочних верстатах та верстатах об'ємної віброабразивної обробки за технологією, яка не містить в собі додаткових вимог до встановлених режимів обробки та до пластин, що обробляються. Установлює та вивіряє деталі на верстаті та у пристроях. Очищає пилозбірники, циклони, вологоуловлювачі та інше устаткування, що обслуговується. Збирає та сортує відходи. Транспортує матеріали, заготовки та готову продукцію. Тримає у чистоті устаткування, що обслуговується, та робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову однотипних шліфувальних верстатів; назву, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні знання щодо шліфувальних кругів; основні знання щодо допусків і посадок, ступенів точності та параметрів шорсткості (класів чистоти обробки); призначення та властивості охолоджувальних і мастильних рідин.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує шліфування, доводку та віброабразивну обробку пластин з твердих сплавів та тугоплавких металів з нормальним і підвищеним ступенем точності, з параметром шорсткості Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 класи чистоти) на шліфувальних, плоскодоводочних верстатах та верстатах об'ємної віброабразивної обробки за технологією, яка не містить в собі додаткових вимог до встановлених режимів обробки та до пластин, що обробляються. Підналагоджує верстати, що обслуговуються. Встановлює та виправляє шліфувальні круги, юстирує диски та носії з застосуванням вантажопідйомних механізмів і пристроїв. Установлює пристрої та оснастку, деталі на верстатах з вивіркою за індикатором. Виправляє форми різців заточкою на верстатах. Контролює якість обробки за допомогою стандартних інструментів та спеціальних пристроїв. Готує оброблювальні суміші, суспензії та пасти стандартного складу за встановленою технологією. Очищає та знежирює вироби, що обробляються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теоретичні основи технології обробки виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів; будову, правила підналагодження та перевірки на точність устаткування, що обслуговується; будову та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та оснастки; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи виправлення шліфувальних кругів та умови їх застосування залежно від матеріалів, що обробляються, та чистоти обробки; параметри процесу обробки та вплив їх на якість та однорідність продукції; правила вибору режимів обробки залежно від марки сплаву, форми та потрібних якостей виробів; характеристики матеріалів, що застосовуються, шліфувальних кругів та відходів; основні властивості, позначення та склад матеріалів, що обробляються; позначення, класифікацію та технічні вимоги до заготовок і виробів; види та причини браку, способи його усунення; склад та властивості стандартних абразивних сумішей, суспензій, паст, очисних та мийних розчинів; допуски і посадки, ступені точності та параметри шорсткості (класи чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шліфувальника виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує шліфування, доводку та віброабразивну обробку пластин, прокатних валків, деталей штампів та інших виробів з твердих і тугоплавких металів та сплавів з високим ступенем точності, з параметром шорсткості Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 класи чистоти) на шліфувальних, плоскодоводочних верстатах та верстатах об'ємної віброабразивної обробки за технологією, яка містить в собі додаткові вимоги до встановлених режимів або до виробів, що обробляються. Налагоджує верстати, що обслуговуються. Вибирає та править шліфувальні круги фасонного профілю, диски та носії з вивіркою за індикатором. Виправляє форми фасонних різців заточкою на верстаті. Вибирає параметри процесів шліфування та доводки, регулює їх залежно від додаткових вимог до виробів, в тому числі у разі використання нестандартних заготовок та під час виправлення браку. Установлює деталі на верстатах з вивіркою за індикатором у двох площинах. Контролює якість обробки та розміри виробів за допомогою спеціальних приладів та оптичних пристроїв. Очищає та промиває вироби на ультразвукових очисних установках. Готує оброблювальні суміші, пасти, суспензії та мийні розчини за спеціальними технічними вимогами. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні схеми, правила підналагодження та перевірки на точність верстатів, контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв, що застосовуються для обробки виробів високого ступеню точності; параметри процесу обробки та способи їх коригування для забезпечення додаткових вимог до виробів або у разі застосування спеціальних абразивних паст та сумішей; характеристики матеріалів та шліфувальних кругів, що застосовуються у разі спеціальних вимог до виробів; технічні вимоги до виробів високого ступеню точності.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шліфувальника виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує шліфування з високим і особливо високим ступенем точності, притирку та доводку з параметром шорсткості Ra 0,16 - 0,04 (10 - 12 класи чистоти) пластин, прокатних валків та деталей штампів з твердих і тугоплавких металів та сплавів на шліфувальних і плоскодоводочних верстатах різних типів. Обробляє тверді сплави спеціального нестандартного складу з особливими властивостями. Вибирає параметри обробки та регулює їх залежно від зміни температури виробу (оснастки) або властивостей матеріалів, що застосовуються в процесі обробки. Установлює деталі на верстатах з вивіркою у трьох площинах. Виготовляє еталони та контрольні вироби.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи виробництва та застосування твердих сплавів; фізичні властивості твердих сплавів та вплив на них режимів обробки; конструктивні особливості та правила перевірки на точність шліфувальних і плоскодоводочних верстатів, що застосовуються для обробки виробів з особливо високим ступенем точності; розрахунки, зв'язані з налагодженням верстатів; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режимів обробки для забезпечення заданих властивостей виробів під час обробки нестандартних сплавів або виробів.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує шліфування з особливо високим ступенем точності, притирку та доводку з параметром шорсткості Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14 класи чистоти) пластин, копирів, еталонів, елементів матриць, пуансонів, ексцентриків, валків, деталей штампів, а також експериментальних, унікальних, деталей, що дорого коштують, та інструменту з твердих та тугоплавких металів і сплавів за відпрацьованою технологією та технологією, яка потребує підбору режимів обробки та оброблювального інструменту, на спеціальних і універсальних верстатах, в т. ч. на автоматичних та напівавтоматичних. Налагоджує верстат з виконанням необхідних розрахунків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію та правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; способи встановлення, кріплення та вивірки особливо складних деталей та інструменту; методи визначення послідовності обробки; методи підбору алмазного інструменту: вибір форми інструменту, зернистості, зв'язки, концентрації та характеристики алмазного зерна; правила та способи заправки алмазних шліфувальних кругів для обробки складних профілів; фізико-механічні властивості матеріалів, що обробляються; причини появи браку під час установлення та обробки деталей; способи досягнення точності та чистоти обробки.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Апаратник електрохімічного виробництва танталу	3 - 5	Аппаратчик электрохимического производства тантала	3 - 5
2.	Апаратник карбідизації	3 - 6	Аппаратчик карбидизации	3 - 6
3.	Апаратник на приготуванні сумішей та розчинів	3 - 6	Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов	3 - 6
4.	Апаратник окислення молібденових відходів	4	Аппаратчик окисления молибденовых отходов	4
5.	Апаратник печей відновлення	3 - 5	Аппаратчик печей восстановления	3 - 5
6.	Апаратник у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів	2 - 5	Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 - 5
7.	Верстатник з оброблення твердосплавної продукції	4	Станочник на обработке твердосплавной продукции	4
8.	Заготівник хімічних напівфабрикатів тугоплавких металів	2 - 4	Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов	2 - 4
9.	Зварник виробів з тугоплавких металів	4	Сварщик изделий из тугоплавких металлов	4
10.	Набирач пакетів	2	Сборщик пакетов	2
11.	Оброблювач прутків сормайту	1	Обработчик прутков сормайта	1
12.	Оброблювач твердосплавних виробів	2 - 3	Обработчик твердосплавных изделий	2 - 3
13.	Печовий відновлення заліза та відпалу залізних порошків	3 - 6	Печевой восстановления окислов железа	4 - 5
			Печевой отжига железных порошков	3 - 4
			Сталевар печи прямого восстановления железа (выпуск 7 ЕТКС)	5 - 6
			Подручный сталевара печи прямого восстановления железа (выпуск 7 ЕТКС)	3 - 5
14.	Пресувальник твердих сплавів	3 - 5	Прессовщик твердых сплавов	3 - 5
15.	Спікальник	3 - 6	Спекальщик твердосплавных изделий	3 - 6
16.	Шліфувальник виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів	2 - 6	Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 - 6

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 8 ЕТКС (розділ "Виробництво твердих сплавів, тугоплавких металів та виробів порошкової металургії") видання 1984 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 - 5	Апаратник у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів	2 - 5
2.	Аппаратчик карбидизации	3 - 6	Апаратник карбідизації	3 - 6
3.	Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов	3 - 6	Апаратник на приготуванні сумішей та розчинів	3 - 6
4.	Аппаратчик окисления молибденовых отходов	4	Апаратник окислення молібденових відходів	4
5.	Аппаратчик печей восстановления	3 - 5	Апаратник печей відновлення	3 - 5
6.	Аппаратчик электрохимического производства тантала	3 - 5	Апаратник електрохімічного виробництва танталу	3 - 5
7.	Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов	2 - 4	Заготівник хімічних напівфабрикатів тугоплавких металів	2 - 4
8.	Обработчик прутков сормайта	1	Оброблювач прутків сормайту	1
9.	Обработчик твердосплавных изделий	2 - 3	Оброблювач твердосплавних виробів	2 - 3
10.	Печевой восстановления окислов железа	4 - 5	Печовий відновлення заліза та відпалу залізних порошків (професії об'єднані)	3 - 6
11.	Печевой отжига железных порошков	3 - 4		3 - 6
12.	Прессовщик твердых сплавов	3 - 5	Пресувальник твердих сплавів	3 - 5
13.	Сборщик пакетов	2	Набирач пакетів	2
14.	Сварщик изделий из тугоплавких металлов	4	Зварник виробів з тугоплавких металів	4
15.	Спекальщик твердосплавных изделий	3 - 6	Спікальник	3 - 6
16.	Станочник на обработке твердосплавной продукции	4	Верстатник з оброблення твердосплавної продукції	4
17.	Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 - 6	Шліфувальник виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів	2 - 6

ВИРОБНИЦТВО ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. ВЕРСТАТНИК З МЕХАНІЧНОГО ОБРОБЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє прості малогабаритні деталі на токарних, фрезерних, шліфувальних та інших металорізальних верстатах, напівавтоматах, на дискових і стрічкових пилах відповідно до технічних умов. Додержує послідовності обробки режимів різання. Обточує і розточує циліндричні поверхні. Фрезерує прямокутні та радіусні зовнішні та внутрішні поверхні, уступи, пази і канавки. Виконує підналагодження верстатів, що обслуговуються, та бере участь у їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи верстатів; раціональні режими обробки продукції; основні механічні властивості матеріалу, що обробляється; будову і умови використання найбільш розповсюджених пристроїв, нормального і спеціального різального інструменту; кути різання; правила заточування і встановлення різців, свердел, фрез, дискових і стрічкових пил; призначення і умови застосування простого контрольно-вимірювального інструменту і приладів; читання простих креслень і ескізів; причини браку під час обробки продукції та способи його запобігання.

Приклади робіт:

1. Диски, фланці діаметром до 350 мм - нарізка.

2. Підшарки та кришки човників графітові - виготовлення.

3. Стрижні діаметром до 150 мм - обробка.

4. Трубки різних діаметрів і квадратні блоки перерізом до 200 х 200 мм - обробка.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє великогабаритні електроди за зовнішнім діаметром та малогабаритні деталі середньої складності на токарних, фрезерних, шліфувальних та інших металорізальних верстатах, напівавтоматах із застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Обточує та розточує конічні поверхні. Фрезерує зовнішні та внутрішні площини різних конфігурацій. Налагоджує верстат, установлює технологічну послідовність і режими різання. Установлює та закріплює деталі у різних пристроях з вивіркою у двох площинах. Бере участь у ремонті верстатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову верстатів, що обслуговуються; види та основні властивості матеріалів, що обробляються; будову та умови застосування спеціальних пристроїв; правила заточування та встановлення нормального і спеціального різального інструменту; призначення та умови застосування середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; читання середньої складності креслень і ескізів; раціональні режими обробки продукції; допуски та посадки; систему змащення та правила догляду за верстатами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією верстатника з механічного оброблення електродної продукції 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Аноди графітовані - торцювання та шліфування.

2. Блоки квадратні перерізом понад 200 х 200 мм - обробка.

3. Електроди - обточка на токарних станках та напівавтоматах.

4. Ніпелі - торцювання.

5. Пази - фрезерування.

6. Патрони конусні, човники графітові - токарна та фрезерна обробка.

7. Стрижні діаметром понад 150 мм - обробка.

8. Тиглі діаметром до 350 мм і муфелі - повна токарна обробка.

9. Чохли для термопар з графітованих заготовок - токарна обробка.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє тонкостінні деталі, малогабаритні деталі складної конфігурації, крупногабаритні електроди з розточкою і нарізкою різьби на токарних, фрезерних, шліфувальних та інших металорізальних верстатах. Виготовляє деталі з великою кількістю переходів за 8 - 11 квалітетами (3 - 4 класами точності) за кресленнями або ескізами. Виготовляє графітові вироби для виробництва твердих сплавів. Установлює складні деталі з точною вивіркою у кількох площинах із застосуванням різних універсальних і спеціальних пристроїв та перевірного інструменту. Обточує фасонні поверхні. Налагоджує верстат та установлює технологічну послідовність обробки деталей та раціональних режимів різання за довідниками і за паспортом верстата.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості верстатів різних типів, конструкцію їх основних вузлів та правила перевірки на точність; властивості матеріалів, що обробляються; будову та умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування та доводки нормального і спеціального різального інструменту; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; будову та призначення складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією верстатника з механічного оброблення електродної продукції 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Аноди лопатоподібні та ртутних випрямлячів - обробка.

2. Блоки доменні - фрезерування.

3. Електроди з циліндричними гніздами - розточка та нарізання трапецеїдальної різьби.

4. Заготовки графітовані - виготовлення деталей.

5. Заготовки для електродів з циліндричними гніздами - обробка на ніпелі з нарізкою трапецеїдальної різьби.

6. Конуси на графітові печі та мінералокераміку, трубки візуальні, кришки до прес-форм, нагрівачі, стакани до прес-форм - токарна та фрезерна обробка.

7. Тиглі діаметром понад 350 мм - повна токарна обробка.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обробляє деталі особливо складної конфігурації електродів усіх діаметрів з конічним сполученням. Виготовляє біконічні ніпелі для електродів з нарізкою трапецеїдальної різьби. Обробляє електроди та ніпелі. Виготовляє деталі за 7 - 9 квалітетами (2 - 3 класами точності) з великою кількістю різноманітних переходів, установок, які потребують комбінованого кріплення та ретельної вивірки в кількох площинах. Обточує зовнішні та внутрішні криві поверхні та сполучені циліндричні з кривими поверхнями. Нарізає прямокутну та трапецеїдальну різьбу різного модуля і кроку. Налагоджує станки, напівавтомати та копіювальні пристрої. Установлює технологічну послідовність обробки деталей та раціональних режимів різання за довідниками і паспортом верстата.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, кінематичні та електричні схеми верстатів різних типів і напівавтоматів; способи досягнення заданої точності та чистоти обробки; основи теорії різання; будову особливо складних контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; розрахунки, зв'язані з виконанням особливо складних та відповідальних робіт.

Приклади робіт:

1. Електроди - розточка, підрізання торців; обробка та нарізка трапецеїдальної різьби з конусним сполученням.

2. Прес-форми 4-, 7-, 10-гніздові, штабикові, графітові - токарна, фрезерна обробка.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє тонкостінні та відповідальні деталі з внутрішніми сполученими ексцентричними і сферичними поверхнями зі спеціальних марок графіту, що дорого коштують, за 5 - 8 квалітетами (1 - 2 класами точності) на різних верстатах. Налагоджує верстати різних типів із застосуванням складної технологічної оснастки для забезпечення точних координатних розмірів і допусків на лінійні та кутові розміри. Міряє у важкодоступних місцях універсальним або унікальним точним вимірювальним інструментом із застосуванням розрахунків. Настроює електронний щуп під час налагодження верстата на складні копіри.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні схеми устаткування; основи теорії різання; технічне креслення; геометрію різального інструменту; технологію обробки графіту; основи електротехніки і тригонометрії.

Приклади робіт:

1. Планки фігурні - фрезерування на копіювально-фрезерних верстатах за складним копіром з електронним щупом.

2. Прес-форми багатомісні графітові та деталі до них - токарна, фрезерна обробка.

2. ЕЛЕКТРОДНИК
(ВИРОБНИЦТВО ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ Виготовляє вугільні електроди шляхом склеювання вугільних стрижнів за допомогою різних пристроїв. Дробить компоненти, які ідуть на одержання електродної маси. Транспортує, складує, завантажує у кюбелі та подає до місця набивання електродної маси. Змочує пил і підтримує чистоту на складі електродної маси. Одержує кожухи зі складу і знімає з них бандажі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пристроїв, що застосовуються; основи одержання електродної маси; види і властивості компонентів електродної маси; правила транспортування, складування електродної маси; вимоги до якості електродів, які одержуються шляхом склеювання вугільних стрижнів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес набивання, нарощування і складання вугільних електродів за допомогою рухомих та затискних пристроїв під керівництвом електродника вищої кваліфікації. Перевіряє вертикальне установлення кожуха і якість зварювального шва. Завантажує електродну масу у кожухи електродів. Заміряє рівень електродної маси. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; основи процесу виготовлення кожухів електродів різних видів і вимоги до їх механічної міцності та електропровідності; види і властивості матеріалів, що застосовуються; основи технологічного процесу виготовлення самоспікливих електродів; фізико-хімічні властивості матеріалів, що ідуть на виготовлення та складання електродів; правила нарощування та перепуску електродів; електрозварювальну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електродника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес набивання, нарощування і складання вугільних електродів за допомогою рухомих та затискних пристроїв. Заміряє рівень маси в електродах. Забезпечує високу якість виготовлення електродів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрододержаків, гальмових пристроїв, обдувної вентиляції та іншого устаткування, що обслуговується; технологічний процес набивання електродів; умови коксування електродної маси в кожухах; фізико-хімічні властивості електродної маси та заліза, що застосовуються під час нарощування електродів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електродника 3 розряду не менше 1 року.

3. ЗАВАНТАЖУВАЧ-ВИВАНТАЖУВАЧ ВИПАЛЮВАЛЬНИХ ТА ГРАФІТУВАЛЬНИХ ПЕЧЕЙ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає до печей заготовки електродної продукції та пересипні матеріали. Укладає на площадки вивантажену продукцію та транспортує її. Обслуговує транспортні механізми та бере участь у їх ремонті. Підсипає пісок до склепінь печей. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сутність технологічних процесів випалу та графітації заготовок електродної продукції; види пересипних та теплоізоляційних матеріалів, їх роль і значення у процесах випалу та графітації; правила укладання, транспортування електродної продукції; правила стропування.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ Завантажує заготовки електродної продукції у випалювальні та графітувальні печі і вивантажує їх з печей під керівництвом завантажувача-вивантажувача вищої кваліфікації. Готує печі до завантаження. Завантажує і вивантажує з печей пересипні та теплоізоляційні матеріали. Обслуговує печі, завантажувальні механізми, бере участь у їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування і механізмів, що обслуговуються; систему охолодження печей; склад, види пересипних і теплоізоляційних матеріалів, їх роль у процесі випалу і графітації; вплив шкідливих домішок на якість продукції; встановлені схеми завантаження заготовок електродної продукції залежно від її розмірів; способи завантаження та вивантаження заготовок з камер; способи і правила завантаження пересипних матеріалів; правила користування засобами вимірювання і пристроями.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача випалювальних та графітувальних печей 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує заготовки електродної продукції у випалювальні та графітувальні печі і вивантажує їх з печей. Перевіряє правильність завантаження і вивантаження печей відповідно до встановлених схем завантаження заготовок електродної продукції. Визначає якість продукції та пересипних матеріалів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування та завантажувальних механізмів, що обслуговуються; схему гідравлічних затворів газопроводів; установлені схеми завантаження заготовок електродної продукції; вимоги до якості продукції, яка завантажується і вивантажується, до завантаження заготовок та вплив якості завантаження на процеси випалу і графітації; правила ведення технологічних процесів випалу та графітації.

4. ПЕКОПЛАВИЛЬНИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки та зневоднювання пеку під керівництвом пекоплавильника вищої кваліфікації. Завантажує пек у пекоплавителі. Зливає пек з бітумовозів. Стежить за температурним режимом плавлення пеку. Подає пек на наступні дільниці виробництва. Обслуговує пекоплавителі, насоси і пекові комунікації. Виявляє і усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії устаткування, що обслуговується; схеми парових, повітряних та пекових комунікацій; основні компоненти пеку; норми завантаження пеку в пекоплавителі; температуру плавлення і вимоги до якості пеку; будову контрольно-вимірювальних приладів.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес плавки та зневоднювання пеку. Регулює температурний режим плавлення пеку. Визначає закінчення процесу плавки. Стежить за роботою автоматики. Контролює своєчасне подавання пеку на наступні дільниці виробництва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, способи виявлення та усування несправностей у роботі устаткування, що обслуговується; норми завантаження пеку в пекоплавителі; установлену сигналізацію та схему автоматики.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пекоплавильника 3 розряду не менше 1 року.

5. ПРЕСУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю до 1500 тс під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Обслуговує трамбувальні машини та допоміжне устаткування. Завантажує та вивантажує масу з міксера і змішує її. Завантажує масу в циліндр преса. Утрамбовує і термостатує масу. Стежить за виходом продукції з преса. Охолоджує і транспортує спресовану продукцію. Установлює та знімає ніпелі на анодних пресах. Бере участь у заміні мундштука та матриці, ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії пресів, що обслуговуються; будову міксера; правила завантаження, вивантаження та охолодження маси; вимоги до якості змішаної маси; вагу та об'єм маси, що підлягає пресуванню.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю до 1500 тс. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю понад 1500 до 3500 тс, спецпродукції на пресах потужністю до 3500 тс під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Обслуговує преси і допоміжне устаткування. Регулює і налагоджує прес для пресування виробів визначених розмірів. Вибирає і регулює температурний режим пресування. Стежить за виходом продукції і контролює якість пресування. Заміняє мундштук і матриці. Додержує заданого питомого тиску в мундштуці. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пресів і допоміжного устаткування, що обслуговуються; фізичну сутність процесу пресування; фактори, що впливають на пластичність маси, яка пресується, та способи її підвищення; норми витрати маси; види браку та способи його запобігання та усунення; необхідний тиск під час пресування; правила користування засобами вимірювання, пристроями; способи регулювання температурного режиму пресування; вимоги до якості маси та випресованої продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника електродної продукції 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю понад 1500 до 3500 тс, спецпродукції на пресах потужністю до 3500 тс. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю понад 3500 тс, великогабаритних анодних блоків на транспортно-технологічній лінії віброформування під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Керує окремими агрегатами транспортно-технологічної лінії віброформування анодних блоків. Регулює і налагоджує прес для пресування виробів визначеного розміру. Вибирає та регулює температурний режим пресування. Стежить за виходом продукції з преса та веде оперативний контроль за якістю пресування. Установлює маркувальні блоки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пресів, що обслуговуються, та окремих агрегатів транспортно-технологічної лінії віброформування великогабаритних анодних блоків; транспортно-технологічні схеми охолодження анодних блоків та подавання маси на вібропресові установки; вимоги до якості маси і випресованої продукції, а також до технології пресування та якості випресованої спецпродукції; правила керування агрегатами транспортно-технологічної лінії віброформування анодних блоків у автоматичному та ручному режимах.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес пресування електродної продукції на пресах потужністю понад 3500 тс, великогабаритних анодних блоків на транспортно-технологічній лінії віброформування. Вибирає та контролює додержання технологічних параметрів пресування: тиску, температури і ваги маси, часу пресування і частоти вібрації. Регулює температурний режим вібропресування. Стежить за роботою лінії та виходом готової продукції. Налагоджує вібропресові установки на одержання продукції з максимальною густиною. Контролює якість спресованої продукції. Оглядає та перевіряє роботу електросхем, схем автоматики і сигналізації, систем аспірації та вентиляції. Виявляє і усуває несправності в роботі лінії та її окремих агрегатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та кінематичні схеми і правила керування транспортно-технологічною лінією віброформування великогабаритних анодних блоків у автоматичному і ручному режимах; технічні характеристики на вібропресові установки, параметри вібропресування та вплив їх на якість продукції; способи регулювання температурного режиму і контролю його; технічні вимоги до якості маси і продукції, що випускається.

6. СЛЮСАР ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарну обробку різних графітових деталей і виробів та складання виробів електродної продукції за 11 - 13 квалітетами (4 - 5 класами точності) із застосуванням металорізальних верстатів. Заточує і заправляє слюсарний і різальний інструмент простої конфігурації. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості електродних матеріалів, що обробляються, та способи їх обробки; допуски та посадки; читання креслень і ескізів простої та середньої складності; вимоги до виробів, що обробляються; призначення та правила користування слюсарним, різальним і контрольно-вимірювальним інструментом.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарну обробку графітових деталей, виробів та складання виробів електродної продукції за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності). Виконує слюсарну обробку силіційованих деталей. Вирізає та обпиловує вироби складної конфігурації за шаблонами, які пов'язані між собою розмірами і геометричними параметрами. Виконує заточку та доводку різального інструменту середньої і складної конфігурації з кількома профілями та розмірами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: систему допусків та посадок; читання складних креслень та ескізів; вимоги до виробів, що обробляються; будову та правила застосування слюсарного, різального та контрольно-вимірювального інструменту; способи та правила розмітки деталей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря електродної продукції 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарну обробку деталей та виробів з марок графіту, що дорого коштують, за лекалами за 5 - 8 квалітетами (1 - 2 класами точності). Складає, регулює, випробовує і здає відповідальні вузли та вироби перед гермозакупоркою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технічне креслення; способи виробництва лекальних робіт; основи геометрії та тригонометрії; властивості та технологію електродної продукції, що обробляється.

7. СТЕНДОВИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випробовує електродну продукцію на стендах та установках. Завантажує та вивантажує продукцію в агрегати установки. Комплектує блоки на кожний конструктивний елемент з попередньою контрольною перевіркою і підгонкою на контрольній плиті та стенді. Сортує за видами, розмірами та схемами, важить, маркує, транспортує та складує за схемами електродну продукцію. Обслуговує установки і стенди для випробування продукції, підйомно-транспортні засоби та бере участь у їх ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову установок і стендів для випробування електродної продукції та підйомно-транспортних засобів; види та розміри електродної продукції; вимоги до її якості; схеми завантаження, укладання і вивантаження електродної продукції; контрольно-вимірювальний інструмент; правила стропування; установлену сигналізацію.

4-й розряд

- у разі випробовування електродної спецпродукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією стендовика 3 розряду не менше 1 року.

8. ФОРМУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОДНОЇ МАСИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує електродну, анодну і подову масу в брикети або блоки на формувальних машинах під керівництвом формувальника вищої кваліфікації. Завантажує масу в бункер машини або у форми. Вибирає брикети або блоки з форм, транспортує та укладає їх у штабелі або завантажує у кюбелі, корзини. Обслуговує формувальні машини, транспортні засоби і бере участь у їх ремонті. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується, пристроїв та інструментів, які застосовуються під час формування маси; способи усування несправностей у роботі устаткування, що обслуговується; властивості та склад електродної маси; систему змащення механізмів; установлену сигналізацію; правила стропування; вимоги до якості електродної, анодної, подової маси і сформованої продукції.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Формує електродну, анодну і подову масу в брикети або блоки на формувальних машинах. Налагоджує і регулює роботу формувальних машин, транспортних засобів, пристроїв охолодження та бере участь у їх ремонті. Веде облік випуску брикетів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову формувальних машин, що обслуговуються; склад компонентів і зв'язуючих електродної маси, їх фізико-хімічні властивості та призначення; технологію приготування електродної маси різних марок; температурний режим; систему охолодження; схеми автоматизації і блокування; форми обліку продукції, що випускається.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією формувальника електродної маси 2 розряду, не менше 1 року.

9. ХЛОРАТОРНИК ЕЛЕКТРОДНОЇ ПРОДУКЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування електродної продукції під керівництвом хлораторника вищої кваліфікації. Стежить за температурою та тиском під час хлорування продукції. Установлює контрольно-вимірювальні прилади на ємкості. Регулює подавання хлору з цехового розподільного пункту. Установлює ніпелі у хлоропроводи. Підключає та відключає гнучкі шланги. Очищує хлоропроводи та випробовує їх водою або повітрям під тиском. Транспортує ємкості з хлором та стежить за їх цілістю. Бере участь у виявленні та усуванні несправностей у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: схему комунікацій хлоропроводів та трубопроводів; основні властивості та норми витрат хлору; графіки пуску хлору; правила регулювання подавання хлору; способи зберігання та перевезення хлору; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес хлорування електродної продукції. Регулює подавання хлору з центрального пункту керування та забезпечує рівномірне його надходження у печі. Зливає рідкий хлор із залізничних цистерн у танки. Готує дегазуючий розчин та визначає його концентрацію. Приєднує шланги до системи хлорної комунікації. Видаляє залишковий хлор з ємкостей. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. Веде технічну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; способи регулювання ходу процесу хлорування; властивості хлору та вплив його на вироби; способи видалення залишкового хлору з ємкостей; вимоги до якості нейтралізувальних розчинів та готової продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією хлораторника електродної продукції 3 розряду не менше 1 року.

10. ШТАБЕЛЮВАЛЬНИХ ЕЛЕКТРОДІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Штабелює електродну продукцію після обробки, очищення і розбракування за асортиментом та сортністю. Розчищає та готує площадку під штабелювання електродної продукції. Вивантажує з вагонів та укладає її в штабелі. Подає електродну продукцію до верстатів для обробки, очищення або взяття проб. Укладає випалені заготовки для замірювання питомого електроопору та визначення об'ємної ваги. Маркує продукцію та завантажує її у вагони. Прибирає браковану продукцію у відведені місця в межах цеху. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: асортимент та сорти електродної продукції; відмінність електродної продукції за зовнішнім виглядом; способи укладання продукції у штабелі, на площадки, столи та інші пристрої; установлену сигналізацію; види вантажозахватних пристроїв; правила стропування вантажів.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Верстатник з механічного оброблення електродної продукції	2 - 6	Станочник на механической обработке электродной продукции	2 - 6
2.	Електродник (виробництво електродної продукції)	2 - 4	Электродчик	2 - 4
3.	Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей	3 - 5	Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей	3 - 5
4.	Пекоплавильник	3 - 4	Пекоплавщик	3 - 4
5.	Пресувальник електродної продукції	3 - 6	Прессовщик электродной продукции	3 - 6
6.	Слюсар електродної продукції	3 - 5	Слесарь электродной продукции	3 - 5
7.	Стендовик	3 - 4	Стендовщик	3 - 4
8.	Формувальник електродної маси	2 - 3	Формовщик электродной массы	2 - 3
9.	Хлораторник електродної продукції	3 - 4	Хлораторщик электродной продукции	3 - 4
10.	Штабелювальник електродів	2	Штабелевщик электродов	2

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 8 ЕТКС (розділ "Виробництво електродної продукції") видання 1984 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 8 ЕТКС видання 1984 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей	3 - 5	Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей	3 - 5
2.	Пекоплавщик	3 - 4	Пекоплавильник	3 - 4
3.	Прессовщик электродной продукции	3 - 6	Пресувальник електродної продукції	3 - 6
4.	Слесарь электродной продукции	3 - 5	Слюсар електродної продукції	3 - 5
5.	Станочник на механической обработке электродной продукции	2 - 6	Верстатник з механічного оброблення електродної продукції	2 - 6
6.	Стендовщик	3 - 4	Стендовик	3 - 4
7.	Формовщик электродной массы	2 - 3	Формувальник електродної маси	2 - 3
8.	Хлораторщик электродной продукции	3 - 4	Хлораторник електродної продукції	3 - 4
9.	Штабелевщик электродов	2	Штабелювальник електродів	2
10.	Электродчик	2 - 4	Електродник (виробництво електродної продукції)	2 - 4

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙ

№ п/п	Професії	Діапазон розрядів
Загальні професії кольорової металургії
1.	Електрослюсар-контактник	2 - 4
2.	Завантажувач шихти	3 - 5
3.	Заливальник анодів	3 - 6
4.	Збагачувач відходів	2
5.	Змішувальник (вторинна переплавка кольорових металів) Змішувальник (плавка руд кольорових металів)	3 - 5
6.	Контролер продукції кольорової металургії (плавка руд кольорових металів) Контролер продукції кольорової металургії (термічне оброблення) Контролер продукції кольорової металургії (трубне виробництво)	3 - 6
7.	Машиніст дробильно-помельно-сортувальних механізмів	2 - 4
8.	Машиніст просіювальних установок	2
9.	Монтажник з ремонту ванн	2 - 6
10.	Монтажник з ремонту печей	2 - 5
11.	Оператор щита (пульта) керування перетворювальної підстанції	3 - 5
12.	Плавильник (вторинна переплавка кольорових металів) Плавильник (плавка руд кольорових металів)	2 - 6
13.	Прожарювач	3 - 6
14.	Просочувальник (кольорова металургія)	3 - 4
15.	Регулювальник електродів (плавка концентратів кольорових металів) Регулювальник електродів (плавка руд кольорових металів)	3 - 4
16.	Футерувальник-шамотник на ремонті ванн	2 - 6
17.	Хлоропровідник	3-4
18.	Чистильник продукції	2-4
Виробництво кольорових, рідкісних металів та порошків із кольорових металів
1.	Анодник у виробництві алюмінію	4 - 6
2.	Апаратник виготовлення штучного шеєліту	3 - 5
3.	Апаратник-гідрометалург	2 - 6
4.	Апаратник з розділення рідкоземельних елементів	5 - 6
5.	Апаратник на плазмових установках	4 - 6
6.	Апаратник одержання високочистих сполук лужних металів	3 - 5
7.	Апаратник одержання гідроокисних сполук лужних металів	3 - 5
8.	Апаратник приготування електроліту	3
9.	Апаратник приготування сірчанокислого глинозему	2 - 3
10.	Апаратник у виробництві дорогоцінних металів	3 - 6
11.	Апаратник у виробництві металевих порошків	2 - 5
12.	Апаратник у виробництві солей	5 - 6
13.	Апаратник у виробництві титану й рідкісних металів	2 - 5
14.	Вибивальник титанової губки	3 - 4
15.	Виливальник-заливальник металу	3 - 4
16.	Відбивник ртуті	5
17.	Електролізник водних розчинів	2 - 5
18.	Електролізник розплавлених солей	2 - 6
19.	Завантажувач лугу	3
20.	Катодник	2 - 5
21.	Конверторник	2 - 6
22.	Конденсаторник	4
23.	Ливарник кольорових металів	3 - 5
24.	Машиніст штирьового крана	5
25.	Монтажник реакційних апаратів	3 - 6
26.	Налагоджувальник устаткування у виробництві дорогоцінних металів	4 - 5
27.	Оброблювач вторинних шламів	3
28.	Оброблювач матричних листів	2 - 3
29.	Печовий з виробництва триоксиду сурми	4 - 5
30.	Печовий з відновлення нікелевого порошку	4 - 5
31.	Печовий з відновлення термічним способом	3 - 6
32.	Печовий з перероблення титановмісних та рідкоземельних матеріалів	3 - 6
33.	Печовий йодидного рафінування	4 - 6
34.	Печовий на вельц-печах	3 - 6
35.	Печовий на відновленні й дистиляції титану та рідкісних металів	3 - 6
36.	Печовий на одержанні цинкового купоросу	3 - 4
37.	Печовий у виробництві цинкового пилу	3 - 5
38.	Плавильник барієвого електроліту	3
39.	Плавильник електронно-променевої плавки	4 - 6
40.	Прибиральник шлаку та оборотних матеріалів	2 - 3
41.	Приймальник дорогоцінних металів та сировини	3 - 4
42.	Пультівник конвертора	2
43.	Раймівник дистиляційних печей	3 - 4
44.	Рафінувальник ртуті	3 - 4
45.	Репульпаторник	3
46.	Роздільник титанової губки	4 - 5
47.	Розливальник кольорових металів та сплавів	3 - 5
48.	Розливальник ртуті	3
49.	Фрезерувальник зливків	2 - 3
50.	Хлораторник	3- 5
51.	Хлораторник з приготування двохлористого олова	4 - 5
52.	Цементаторник	3 - 5
53.	Шламівник електролітних ванн	3
Обробка кольорових металів
1.	Вальцювальник холодного металу	2 - 6
2.	Варник ливарних мастил	2 - 3
3.	Відпальник кольорових металів	2 - 4
4.	Волочильник кольорових металів	2 - 5
5.	Готувач технічних жирів	2
6.	Каширувальник-фарбувальник фольги	3 - 5
7.	Коваль дорогоцінних металів	3- 5
8.	Комплектувальник форм сухозлітних металів	2 - 3
9.	Монтувальник виробів з дорогоцінних металів	3 - 6
10.	Нагрівальник кольорових металів	2 - 5
11.	Оператор лінії з оброблення кольорових металів	3-5
12.	Перемотувальник рулонів	2 - 3
13.	Перфораторник фольги	3
14.	Плакувальник виробів	2
15.	Пресувальник на гідропресах	3 - 6
16.	Прокатник гарячого металу	3 - 6
17.	Різальник сухозлітних металів	3
18.	Трубопрокатник	2 - 6
19.	Шабрувальник кольорових металів	2 - 3
Виробництво твердих сплавів, тугоплавких металів та виробів порошкової металургії
1.	Апаратник електрохімічного виробництва танталу	3 -5
2.	Апаратник карбідизації	3 - 6
3.	Апаратник на приготуванні сумішей та розчинів	3 - 6
4.	Апаратник окислення молібденових відходів	4
5.	Апаратник печей відновлення	3 - 5
6.	Апаратник у виробництві твердих сплавів і тугоплавких металів	2 - 5
7.	Верстатник з оброблення твердосплавної продукції	4
8.	Заготівник хімічних напівфабрикатів тугоплавких металів	2 - 4
9.	Зварник виробів з тугоплавких металів	4
10.	Набирач пакетів	2
11.	Оброблювач прутків сормайту	1
12.	Оброблювач твердосплавних виробів	2 - 3
13.	Печовий відновлення заліза та відпалу залізних порошків	3 - 6
14.	Пресувальник твердих сплавів	3 - 5
15.	Спікальник	3 - 6
16.	Шліфувальник виробів з твердих сплавів та тугоплавких металів	2 - 6
Виробництво електродної продукції
1.	Верстатник з механічного оброблення електродної продукції	2 - 6
2.	Електродник (виробництво електродної продукції)	2 - 4
3.	Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей	3 - 5
4.	Пекоплавильник	3 - 4
5.	Пресувальник електродної продукції	2 - 6
6.	Слюсар електродної продукції	3 - 5
7.	Стендовик	3 - 4
8.	Формувальник електродної маси	2 - 3
9.	Хлораторник електродної продукції	3 - 4
10.	Штабелювальник електродів	2